Професійний виробник термоформувальних машин.
Мова
Професійний виробник термоформувальних машин.
Операція формування різними методами формування полягає головним чином у згинанні та розтягуванні попередньо нагрітого листа відповідно до заздалегідь визначених вимог шляхом застосування сили. Найосновніша вимога до формування — максимально рівномірна товщина стінок виробу. Основними причинами нерівномірної товщини стінок виробів є: по-перше, ступінь розтягування кожної частини сформованого листа різний; по-друге, величина швидкості розтягування, тобто швидкість потоку газу під час відведення повітря та надування, або швидкість переміщення прес-форми, затискної рами та плунжера попереднього розтягування. Формування є ще одним важливим процесом після нагрівання плити (листа), включаючи контроль важливих технічних параметрів, таких як температура формування, тиск формування та швидкість формування.
①Машини для термоформування пластмас Температура формування
Після визначення матеріалу, типу процесу та обладнання температура формування є основним фактором, що впливає на якість продукту, який безпосередньо впливає на мінімальну товщину, розподіл товщини та похибку розмірів продукту, а також впливає на подовження та міцність на розрив продукту. , і навіть впливає на швидкість формування. Тому до цього слід поставитися серйозно. Коли термоформувальний лист нагрівається, переконайтеся, що вся формувальна поверхня нагріта рівномірно, а налаштування температури є розумним.
Згідно з практикою, найкращою температурою формування є температура, при якій подовження пластмаси є максимальним. Якщо напруга, спричинена тиском формування, перевищує межу міцності пластику при цій температурі, лист буде надмірно деформований і навіть пошкоджений. У цей час температура формування або тиск формування повинні бути знижені. Нижча температура формування може скоротити час охолодження та заощадити енергію, але стабільність форми та розмірів продукту буде поганою, а чіткість контуру буде поганою. При високій температурі формування оборотність виробу стає малою, а форма і розмір стабільними. Однак занадто висока температура призведе до деградації смоли та зміни кольору матеріалу. У фактичному виробничому процесі термоформування існує певний проміжок часу між нагріванням і формуванням листа, і деяка кількість тепла буде втрачено, особливо для тонкого листа з малою питомою теплоємністю. Фактична температура нагрівання листа є відносно високою, і фактична оптимальна температура формування зазвичай визначається шляхом експериментів і виробництва.
Швидкість розтягування тісно пов'язана з температурою формування листа. Якщо температура низька і деформаційна здатність листа невелика, лист слід розтягувати повільно. Якщо прийнято високу швидкість розтягування, температуру під час розтягування необхідно підвищити. Оскільки лист все ще випромінює тепло і охолоджується під час формування, швидкість розтягування тонкого листа зазвичай вища, ніж у товстого листа.
②Машини для термоформування пластмас Тиск формування
Вплив тиску змушує лист деформуватися, але матеріал має здатність протистояти деформації, і його модуль пружності зменшується з підвищенням температури. При температурі формування тільки тоді, коли напруга, викликана тиском у матеріалі, перевищує модуль пружності матеріалу при цій температурі, матеріал може бути деформований. Якщо тиск, який прикладається при певній температурі, недостатній для забезпечення достатнього подовження матеріалу, формування можна гладко сформувати лише шляхом збільшення тиску формування або підвищення температури формування. Оскільки модуль пружності різних матеріалів різний і по-різному залежить від температури, тиск формування змінюється залежно від типу полімеру (включаючи відносну молекулярну масу), товщини листа та температури формування. Загалом, пластмаси з високою жорсткістю молекулярного ланцюга, високою молекулярною масою та полярними групами потребують високого тиску формування.
На додаток до впливу температури формування, температури форми та ефекту витягування, точність готового продукту термоформованих деталей головним чином залежить від ефективного тиску формування між термоформованими деталями та формою.
Загальний тиск формування для формування (чоловіча форма): 0,2-0,3 мпа для формованих деталей великої площі; Дрібні деталі до 0,7 МПа. Для вакуумного формування тиск формування низький і в основному залежить від атмосферного тиску. На висоті 0, коли використовується високоякісний вакуумний насос, тиск формування може досягати приблизно 1 МПа.
Оскільки тиск, що створюється вакуумом, дорівнює різниці тиску між атмосферним тиском з одного боку формувального матеріалу та вакуумом, створюваним з іншого боку, тиск формування залежить від тиску повітря та ступеня ущільнення. Таким чином, навіть якщо використовується найкращий вакуумний насос, тиск формування буде продовжувати зменшуватися зі збільшенням висоти.
③Машини для термоформування пластмас Швидкість формування
Основними причинами нерівномірної товщини стінок виробів є: по-перше, ступінь розтягування кожної частини сформованого листа різний; по-друге, величина швидкості розтягування, тобто швидкість потоку газу під час відведення повітря та надування, або швидкість переміщення прес-форми, затискної рами та плунжера попереднього розтягування. Швидкість формування відноситься до швидкості витягування пластини (листа). Збільшення швидкості формування може скоротити цикл формування та є корисним для підвищення продуктивності. Однак надмірна швидкість формування вплине на якість виробу. Взагалі кажучи, висока швидкість витягування є корисною для самого формування та скорочення часу циклу, але швидке витягування часто призводить до того, що товщина стінки увігнутих і опуклих частин виробу стає занадто тонкою через недостатню текучість; Однак, якщо розтягування відбувається занадто повільно, деформаційна здатність листа зменшиться через надмірне охолодження, і виріб розтріскається.
Дія форми приводиться в дію гідравлічним тиском, тиском повітря або двигуном. Під час гарячого формування пластикова пластина (лист) буде розтягнута та деформована під тиском або плунжером. Швидкість розтягування матеріалу відрізняється від швидкості формування. Швидкість руху прес-форми можна регулювати за допомогою рівнів, і зазвичай вибирається режим швидкого спочатку та повільного пізніше. Швидкість дії форми повинна відповідати швидкості попереднього розтягування. Якщо дія надто повільна, температура пластини знизиться, що не сприяє формуванню, а якщо дія надто швидка, пластина може розірватися. Для аркуша певної товщини температура нагріву повинна бути належним чином збільшена, а швидкість формування повинна бути більшою.
Професійний виробник термоформувальних машин.
