Vijesti

Kakav je uticaj uslova kalupa na proces termoformiranja?

avgust 23, 2022

Operacija oblikovanja različitih metoda oblikovanja je uglavnom savijanje i istezanje prethodno zagrijanog lima prema unaprijed određenim zahtjevima primjenom sile. Najosnovniji zahtjev za oblikovanje je da debljina stijenke proizvoda bude što ujednačenija. Glavni razlozi za neujednačenu debljinu stijenki proizvoda su: prvo, stupanj rastezanja svakog dijela formiranog lima je različit; drugo, veličina brzine istezanja, odnosno brzina protoka gasa izvlačenja i naduvavanja ili brzina kretanja kalupa, steznog okvira i klipa za prethodno istezanje. Formiranje je još jedan važan proces nakon zagrijavanja ploče (limova), uključujući kontrolu važnih tehničkih parametara kao što su temperatura formiranja, pritisak formiranja i brzina oblikovanja.


Strojevi za termoformiranje plastike Temperatura formiranja

Nakon što se utvrdi materijal, vrsta procesa i oprema, temperatura formiranja je glavni faktor koji utiče na kvalitet proizvoda, koji direktno utiče na minimalnu debljinu, distribuciju debljine i dimenzionu grešku proizvoda, a utiče i na istezanje i vlačnu čvrstoću proizvoda. , pa čak i utiče na brzinu formiranja. Stoga ga treba shvatiti ozbiljno. Kada se lim za termoformiranje zagrije, osigurajte da se cijela površina za oblikovanje ravnomjerno zagrije i da je podešena temperatura razumna.


Prema praksi, najbolja temperatura oblikovanja je temperatura pri kojoj je izduženje plastike maksimalno. Ako je naprezanje uzrokovano pritiskom oblikovanja veće od vlačne čvrstoće plastike na ovoj temperaturi, lim će biti pretjerano deformiran, pa čak i oštećen. U ovom trenutku treba smanjiti temperaturu kalupa ili pritisak kalupa. Niža temperatura oblikovanja može skratiti vrijeme hlađenja i uštedjeti energiju, ali stabilnost oblika i dimenzija proizvoda će biti loša, a definicija obrisa će biti loša. Pri visokoj temperaturi oblikovanja, reverzibilnost proizvoda postaje mala, a oblik i veličina su stabilni. Međutim, previsoka temperatura će uzrokovati degradaciju smole i promjenu boje materijala. U stvarnom proizvodnom procesu termoformiranja, postoji određeni vremenski interval između zagrijavanja i formiranja lima, a dio topline će se izgubiti, posebno za tanki lim sa malim specifičnim toplinskim kapacitetom. Stvarna temperatura zagrijavanja lima je relativno visoka, a stvarna optimalna temperatura oblikovanja općenito se utvrđuje eksperimentima i proizvodnjom.


Brzina istezanja je usko povezana s temperaturom kada se ploča formira. Ako je temperatura niska, a kapacitet deformacije lima mali, lim treba polako rastezati. Ako se usvoji velika brzina istezanja, temperatura tokom istezanja se mora povećati. Budući da lim još uvijek zrači toplinu i hladi se tokom oblikovanja, brzina istezanja tankog lima je općenito veća od one debelog lima.

Strojevi za termoformiranje plastike Forming Pressure

Pod dejstvom pritiska lim se deformiše, ali materijal ima sposobnost da se odupre deformaciji, a njegov modul elastičnosti opada sa porastom temperature. Na temperaturi oblikovanja, samo kada je naprezanje uzrokovano pritiskom u materijalu veće od modula elastičnosti materijala na ovoj temperaturi, materijal se može deformirati. Ako pritisak koji se primjenjuje na određenoj temperaturi nije dovoljan da se proizvede dovoljno izduženje materijala, kalup se može glatko formirati samo povećanjem tlaka oblikovanja ili povećanjem temperature oblikovanja. Budući da je modul elastičnosti različitih materijala različit i ima različitu ovisnost o temperaturi, tlak oblikovanja varira ovisno o vrsti polimera (uključujući relativnu molekulsku težinu), debljini lima i temperaturi oblikovanja. Uopšteno govoreći, plastika sa visokom molekularnom krutošću lanca, velikom molekulskom težinom i polarnim grupama zahteva visok pritisak kalupa.


Pored uticaja temperature kalupa, temperature kalupa i efekta izvlačenja, tačnost gotovog proizvoda termoformiranih delova uglavnom zavisi od efektivnog pritiska oblikovanja između termoformiranih delova i kalupa.


Opšti pritisak kalupa za kalupljenje (muški kalup): 0,2-0,3mpa za oblikovane delove velike površine; Mali dijelovi do 0,7 MPa. Za vakuumsko prešanje, pritisak oblikovanja je nizak i uglavnom zavisi od atmosferskog pritiska. Na nadmorskoj visini od 0, kada se koristi visokokvalitetna vakuum pumpa, tlak oblikovanja može doseći oko 1 MPa.


Budući da je pritisak koji stvara vakuum jednak razlici tlaka između atmosferskog tlaka na jednoj strani kalupnog materijala i vakuuma stvorenog na drugoj strani, tlak oblikovanja ovisi o tlaku zraka i stupnju zaptivanja. Stoga, čak i ako se koristi najbolja vakuum pumpa, pritisak oblikovanja će nastaviti da opada sa povećanjem nadmorske visine.

Strojevi za termoformiranje plastike Forming Speed

Glavni razlozi za neujednačenu debljinu stijenki proizvoda su: prvo, stupanj rastezanja svakog dijela formiranog lima je različit; drugo, veličina brzine istezanja, odnosno brzina protoka gasa izvlačenja i naduvavanja ili brzina kretanja kalupa, steznog okvira i klipa za prethodno istezanje. Brzina oblikovanja se odnosi na brzinu izvlačenja ploče (lima). Povećanje brzine formiranja može skratiti ciklus formiranja i korisno je za poboljšanje produktivnosti. Međutim, prevelika brzina oblikovanja utječe na kvalitetu proizvoda. Općenito govoreći, velika brzina izvlačenja je korisna za samo oblikovanje i skraćuje vrijeme ciklusa, ali brzo izvlačenje često uzrokuje da debljina stijenke konkavnih i konveksnih dijelova proizvoda bude pretanka zbog nedovoljnog protoka; Međutim, ako je istezanje presporo, kapacitet deformacije lima će se smanjiti zbog prekomjernog hlađenja, a proizvod će popucati.


Djelovanje kalupa pokreće hidraulički pritisak, pritisak zraka ili motor. Tokom vrućeg oblikovanja, plastična ploča (lim) će se rastegnuti i deformirati pod pritiskom ili klipom. Brzina istezanja materijala je različita sa brzinom oblikovanja. Brzina rada kalupa može se kontrolisati po nivoima, a generalno se bira način rada prvo brzo i kasnije sporo. Brzina djelovanja kalupa mora odgovarati brzini prethodnog istezanja. Ako je djelovanje presporo, temperatura ploče će se smanjiti, što ne pogoduje formiranju, a ako je djelovanje prebrzo, ploča se može potrgati. Za lim određene debljine potrebno je pravilno povećati temperaturu grijanja i usvojiti bržu brzinu oblikovanja.


Osnovne informacije
  • Godina osnovana
    --
  • Vrsta poslovanja
    --
  • Država / regija
    --
  • Glavna industrija
    --
  • Glavni proizvodi
    --
  • Pravna osoba preduzeća
    --
  • Ukupno zaposlenih
    --
  • Godišnja izlazna vrijednost
    --
  • Izvozno tržište
    --
  • Sarađivani kupci
    --

Pošaljite upit

Odaberite drugi jezik
English
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Trenutni jezik:Bosanski