Uudised

Milline on vormimistingimuste mõju termovormimisprotsessile?

august 23, 2022

Erinevate vormimismeetodite vormimisoperatsioon seisneb peamiselt eelkuumutatud lehe painutamises ja venitamises vastavalt etteantud nõuetele, rakendades jõudu. Vormimise kõige elementaarsem nõue on toote seinapaksus võimalikult ühtlane. Toodete ebaühtlase seinapaksuse peamised põhjused on järgmised: esiteks on vormitud lehe iga osa venitusaste erinev; teiseks venituskiiruse suurus, st õhu väljatõmbe ja täispuhumise gaasi voolukiirus või vormi, kinnitusraami ja eelvenituskolvi liikumiskiirus. Vormimine on veel üks oluline protsess pärast plaadi (lehe) kuumutamist, sealhulgas oluliste tehniliste parameetrite, nagu vormimistemperatuur, vormimisrõhk ja vormimiskiirus, reguleerimine.


Plastikust termovormimismasinad Moodustamise temperatuur

Pärast materjali, protsessi tüübi ja seadmete kindlaksmääramist on vormimistemperatuur peamine toote kvaliteeti mõjutav tegur, mis mõjutab otseselt toote minimaalset paksust, paksuse jaotust ja mõõtmete viga ning samuti toote pikenemist ja tõmbetugevust. ja isegi mõjutab vormimiskiirust. Seetõttu tuleks seda tõsiselt võtta. Kui termovormimisleht on kuumutatud, veenduge, et kogu vormimispind oleks ühtlaselt kuumutatud ja temperatuuri seadistus oleks mõistlik.


Praktika kohaselt on parim vormimistemperatuur temperatuur, mille juures plastiku pikenemine on maksimaalne. Kui vormirõhust tingitud pinge on sellel temperatuuril suurem kui plasti tõmbetugevus, deformeerub leht liigselt ja isegi kahjustub. Sel ajal tuleks vormimistemperatuuri või vormimisrõhku vähendada. Madalam vormimistemperatuur võib lühendada jahutusaega ja säästa energiat, kuid toote kuju ja mõõtmete stabiilsus on kehvad ning kontuuri määratlus on halb. Kõrgel vormimistemperatuuril muutub toote pöörduvus väikeseks ning kuju ja suurus on stabiilsed. Liiga kõrge temperatuur põhjustab aga vaigu lagunemist ja materjali värvimuutust. Tegelikus termovormimise tootmisprotsessis on kuumutamise ja lehe vormimise vahel teatud ajavahemik ning osa soojust läheb kaotsi, eriti väikese erisoojusvõimsusega õhukese lehe puhul. Lehe tegelik kuumutustemperatuur on suhteliselt kõrge ja tegelik optimaalne vormimistemperatuur määratakse üldiselt katsete ja tootmise teel.


Venituskiirus on tihedalt seotud lehe moodustamise temperatuuriga. Kui temperatuur on madal ja lehe deformatsioonivõime on väike, tuleks lehte aeglaselt venitada. Kui kasutatakse suurt venituskiirust, tuleb venitamise ajal temperatuuri tõsta. Kuna leht kiirgab vormimise ajal endiselt soojust ja jahtub, on õhukese lehe venituskiirus üldiselt suurem kui paksul.

Plastikust termovormimismasinad Rõhu moodustamine

Surve mõju muudab lehe deformeerumiseks, kuid materjalil on deformatsioonile vastupanuvõime ja selle elastsusmoodul väheneb temperatuuri tõustes. Vormimistemperatuuril võib materjal deformeeruda ainult siis, kui materjalis olevast rõhust põhjustatud pinge on suurem kui materjali elastsusmoodul sellel temperatuuril. Kui teatud temperatuuril rakendatav rõhk on ebapiisav materjali piisava pikenemise tekitamiseks, saab vormi sujuvalt moodustada ainult vormirõhu suurendamise või vormimistemperatuuri tõstmisega. Kuna erinevate materjalide elastsusmoodul on erinev ja sõltub erinevalt temperatuurist, varieerub vormimisrõhk sõltuvalt polümeeri tüübist (kaasa arvatud suhteline molekulmass), lehe paksusest ja vormimistemperatuurist. Üldiselt vajavad suure molekulaarahela jäikuse, suure molekulmassiga ja polaarsete rühmadega plastid kõrget vormimisrõhku.


Lisaks vormimistemperatuuri, vormi temperatuuri ja tõmbeefekti mõjule sõltub termovormitud osade valmistoote täpsus peamiselt efektiivsest vormimisrõhust termovormitud osade ja vormi vahel.


Üldine vormimisrõhk vormimisel (meesvorm): 0,2–0,3 mpa suure pindalaga vormitud osade puhul; Väikesed osad kuni 0,7 MPa. Vaakumvormimisel on vormimisrõhk madal ja sõltub peamiselt atmosfäärirõhust. Kõrgusel 0, kui kasutatakse kvaliteetset vaakumpumpa, võib vormimisrõhk ulatuda umbes 1 MPa-ni.


Kuna vaakumi tekitatav rõhk on võrdne vormimaterjali ühel küljel oleva atmosfäärirõhu ja teisel pool tekkiva vaakumi vahelise rõhu erinevusega, sõltub vormimisrõhk õhurõhust ja tihendusastmest. Seetõttu, isegi kui kasutatakse parimat vaakumpumpa, väheneb vormimisrõhk kõrguse suurenedes jätkuvalt.

Plastikust termovormimismasinad Moodustamise kiirus

Toodete ebaühtlase seinapaksuse peamised põhjused on järgmised: esiteks on vormitud lehe iga osa venitusaste erinev; teiseks venituskiiruse suurus, st õhu väljatõmbe ja täispuhumise gaasi voolukiirus või vormi, kinnitusraami ja eelvenituskolvi liikumiskiirus. Vormimiskiirus viitab plaadi (lehe) tõmbamiskiirusele. Vormimiskiiruse suurendamine võib lühendada vormimistsüklit ja on kasulik tootlikkuse parandamiseks. Liigne vormimiskiirus mõjutab aga toote kvaliteeti. Üldiselt on suur tõmbamiskiirus kasulik vormimisele endale ja lühendab tsükliaega, kuid kiire tõmbamine põhjustab sageli toote nõgusate ja kumerate osade seina paksuse liiga õhukeseks ebapiisava voolavuse tõttu; Kui venitamine on aga liiga aeglane, väheneb liigse jahutamise tõttu lehe deformatsioonivõime ja toode praguneb.


Hallitust juhib hüdrauliline rõhk, õhurõhk või mootor. Kuumvormimise ajal plastplaat (leht) venib ja deformeerub surve või kolvi all. Materjali venituskiirus on erinev vormimiskiirusest. Vormi töökiirust saab reguleerida tasemetega ning üldiselt valitakse režiim kiire kõigepealt ja aeglane hiljem. Vormi toimekiirus peab vastama eelvenituskiirusele. Liiga aeglase toime korral langeb plaadi temperatuur, mis ei soosi vormimist ning liiga kiire toime korral võib plaat rebeneda. Teatud paksusega lehe puhul tuleb kuumutustemperatuuri korralikult tõsta ja võtta kasutusele kiirem vormimiskiirus.


Põhiandmed
  • Asutamise aasta
    --
  • Äri tüüp
    --
  • Riik / piirkond
    --
  • Peamine tööstus
    --
  • Peamised tooted
    --
  • Ettevõtte juriidiline isik
    --
  • Töötajad kokku
    --
  • Aastane toodangu väärtus
    --
  • Eksporditurg
    --
  • Koostööd kliendid
    --

Saada oma päring

Valige mõni muu keel
English
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Praegune keel:Eesti