Prodhues profesional i makinave termoformuese.
Gjuhe
Prodhues profesional i makinave termoformuese.
Funksionimi i formimit të metodave të ndryshme të formimit është kryesisht për të përkulur dhe shtrirë fletën e parangrohur sipas kërkesave të paracaktuara duke aplikuar forcë. Kërkesa më themelore për formimin është që trashësia e murit të produktit të bëhet sa më uniforme. Arsyet kryesore për trashësinë e pabarabartë të murit të produkteve janë: së pari, shkalla e shtrirjes së secilës pjesë të fletës së formuar është e ndryshme; së dyti, madhësia e shpejtësisë së shtrirjes, d.m.th., shkalla e rrjedhës së gazit të nxjerrjes dhe fryrjes së ajrit ose shpejtësia e lëvizjes së kallëpit, kornizës shtrënguese dhe pistonit para shtrirjes. Formimi është një tjetër proces i rëndësishëm pas ngrohjes së pllakës (fletës), duke përfshirë kontrollin e parametrave të rëndësishëm teknikë si temperatura e formimit, presioni i formimit dhe shpejtësia e formimit.
①Makina termoformuese plastike Temperatura e formimit
Pasi të përcaktohet materiali, lloji i procesit dhe pajisja, temperatura e formimit është faktori kryesor që ndikon në cilësinë e produktit, i cili ndikon drejtpërdrejt në trashësinë minimale, shpërndarjen e trashësisë dhe gabimin dimensional të produktit, si dhe ndikon në zgjatjen dhe rezistencën në tërheqje të produktit. , dhe madje ndikon në shpejtësinë e formimit. Prandaj, duhet marrë seriozisht. Kur fleta termoformuese nxehet, sigurohuni që e gjithë sipërfaqja e formimit të nxehet në mënyrë të barabartë dhe vendosja e temperaturës të jetë e arsyeshme.
Sipas praktikës, temperatura më e mirë e formimit është temperatura në të cilën zgjatja e plastikës është maksimale. Nëse stresi i shkaktuar nga presioni i formimit është më i madh se forca në tërheqje e plastikës në këtë temperaturë, fleta do të deformohet tepër dhe madje do të dëmtohet. Në këtë kohë, temperatura e formimit ose presioni i formimit duhet të reduktohet. Temperatura më e ulët e formimit mund të shkurtojë kohën e ftohjes dhe të kursejë energji, por forma dhe qëndrueshmëria dimensionale e produktit do të jenë të dobëta dhe përkufizimi i skicës do të jetë i keq. Në një temperaturë të lartë formimi, kthyeshmëria e produktit bëhet e vogël, dhe forma dhe madhësia janë të qëndrueshme. Megjithatë, një temperaturë shumë e lartë do të shkaktojë degradim të rrëshirës dhe njollë të materialit. Në procesin aktual të prodhimit të termoformimit, ekziston një interval i caktuar kohor ndërmjet ngrohjes dhe formimit të fletës, dhe një pjesë e nxehtësisë do të humbet, veçanërisht për fletën e hollë me kapacitet të vogël specifik të nxehtësisë. Temperatura aktuale e ngrohjes së fletës është relativisht e lartë dhe temperatura optimale aktuale e formimit përgjithësisht përcaktohet përmes eksperimenteve dhe prodhimit.
Shpejtësia e shtrirjes është e lidhur ngushtë me temperaturën kur formohet fleta. Nëse temperatura është e ulët dhe kapaciteti i deformimit të fletës është i vogël, fleta duhet të shtrihet ngadalë. Nëse miratohet një shpejtësi e lartë e shtrirjes, temperatura gjatë shtrirjes duhet të rritet. Meqenëse fleta ende rrezaton nxehtësi dhe ftohet gjatë formimit, shpejtësia e shtrirjes së fletës së hollë është përgjithësisht më e lartë se ajo e fletës së trashë.
②Makina termoformuese plastike Presioni i Formimit
Efekti i presionit e bën fletën të deformohet, por materiali ka aftësinë t'i rezistojë deformimit dhe moduli i saj elastik zvogëlohet me rritjen e temperaturës. Në temperaturën e formimit, vetëm kur sforcimi i shkaktuar nga presioni në material është më i madh se moduli elastik i materialit në këtë temperaturë, materiali mund të deformohet. Nëse presioni i aplikuar në një temperaturë të caktuar është i pamjaftueshëm për të prodhuar zgjatim të mjaftueshëm të materialit, formimi mund të formohet pa probleme vetëm duke rritur presionin e formimit ose duke rritur temperaturën e derdhjes. Për shkak se moduli elastik i materialeve të ndryshme është i ndryshëm dhe ka varësi të ndryshme nga temperatura, presioni i formimit ndryshon me llojin e polimerit (përfshirë peshën molekulare relative), trashësinë e fletës dhe temperaturën e formimit. Në përgjithësi, plastika me ngurtësi të lartë të zinxhirit molekular, peshë të lartë molekulare dhe grupe polare kanë nevojë për presion të lartë formimi.
Përveç ndikimit të temperaturës së formimit, temperaturës së mykut dhe efektit të vizatimit, saktësia e produktit të përfunduar të pjesëve të termoformuara varet kryesisht nga presioni efektiv i formimit midis pjesëve të termoformuara dhe mykut.
Presioni i përgjithshëm i formimit për formimin (myk mashkull): 0,2-0,3mpa për pjesët e derdhura me sipërfaqe të madhe; Pjesë të vogla deri në 0.7MPa. Për formimin me vakum, presioni i formimit është i ulët dhe varet kryesisht nga presioni atmosferik. Në një lartësi prej 0, kur përdoret një pompë vakum me cilësi të lartë, presioni i formimit mund të arrijë rreth 1 MPa.
Meqenëse presioni i gjeneruar nga vakuumi është i barabartë me diferencën e presionit midis presionit atmosferik në njërën anë të materialit të derdhur dhe vakumit të krijuar në anën tjetër, presioni i formimit varet nga presioni i ajrit dhe shkalla e mbylljes. Prandaj, edhe nëse përdoret pompa më e mirë e vakumit, presioni i formimit do të vazhdojë të ulet me rritjen e lartësisë.
③Makina termoformuese plastike Shpejtësia e formimit
Arsyet kryesore për trashësinë e pabarabartë të murit të produkteve janë: së pari, shkalla e shtrirjes së secilës pjesë të fletës së formuar është e ndryshme; së dyti, madhësia e shpejtësisë së shtrirjes, d.m.th., shkalla e rrjedhës së gazit të nxjerrjes dhe fryrjes së ajrit ose shpejtësia e lëvizjes së kallëpit, kornizës shtrënguese dhe pistonit para shtrirjes. Shpejtësia e formimit i referohet shpejtësisë së tërheqjes së pllakës (fletës). Rritja e shpejtësisë së formimit mund të shkurtojë ciklin e formimit dhe është e dobishme për përmirësimin e produktivitetit. Megjithatë, shpejtësia e tepërt e formimit do të ndikojë në cilësinë e produktit. Në përgjithësi, shpejtësia e lartë e tërheqjes është e dobishme për vetë formimin dhe shkurtimin e kohës së ciklit, por vizatimi i shpejtë shpesh bën që trashësia e murit të pjesëve konkave dhe konvekse të produktit të jetë shumë e hollë për shkak të rrjedhjes së pamjaftueshme; Sidoqoftë, nëse shtrirja është shumë e ngadaltë, kapaciteti i deformimit të fletës do të ulet për shkak të ftohjes së tepërt dhe produkti do të plasaritet.
Veprimi i mykut drejtohet nga presioni hidraulik, presioni i ajrit ose motori. Gjatë formimit të nxehtë, pllaka plastike (fleta) do të shtrihet dhe deformohet nën presion ose piston. Shpejtësia e shtrirjes së materialit është e ndryshme me shpejtësinë e formimit. Shpejtësia e funksionimit të kallëpit mund të kontrollohet nga nivelet, dhe në përgjithësi zgjidhet mënyra e fillimit të shpejtë dhe të ngadaltë më vonë. Shpejtësia e veprimit të kallëpit duhet të përputhet me shpejtësinë para shtrirjes. Nëse veprimi është shumë i ngadalshëm, temperatura e pllakës do të ulet, e cila nuk është e favorshme për formimin, dhe nëse veprimi është shumë i shpejtë, pllaka mund të griset. Për fletën me një trashësi të caktuar, temperatura e ngrohjes duhet të rritet siç duhet dhe të adoptohet shpejtësia më e shpejtë e formimit.
Prodhues profesional i makinave termoformuese.
