തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
ഭാഷ
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
വിവിധ രൂപീകരണ രീതികളുടെ രൂപീകരണ പ്രവർത്തനം പ്രധാനമായും ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ഷീറ്റ് വളയ്ക്കുകയും നീട്ടുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം കഴിയുന്നത്ര ഏകതാനമാക്കുക എന്നതാണ് മോൾഡിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ആവശ്യകത. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ മതിൽ കനം പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ആദ്യം, രൂപംകൊണ്ട ഷീറ്റിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും നീട്ടുന്നതിന്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്; രണ്ടാമതായി, വലിച്ചുനീട്ടുന്ന വേഗതയുടെ വലുപ്പം, അതായത്, വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കലിന്റെയും പണപ്പെരുപ്പത്തിന്റെയും വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിന്റെ ചലിക്കുന്ന വേഗത, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിം, പ്രീ സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്ലങ്കർ. പ്ലേറ്റ് (ഷീറ്റ്) ചൂടാക്കലിനു ശേഷമുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് രൂപീകരണം, താപനില രൂപീകരണം, മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തൽ, വേഗത രൂപപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം ഉൾപ്പെടെ.
①പ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന താപനില
മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ് തരം, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം രൂപപ്പെടുന്ന താപനിലയാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം, കനം വിതരണം, ഡൈമൻഷണൽ പിശക് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നീളവും വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ശക്തിയും ബാധിക്കുന്നു. , രൂപീകരണ വേഗതയെ പോലും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇത് ഗൗരവമായി കാണണം. തെർമോഫോർമിംഗ് ഷീറ്റ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലവും തുല്യമായി ചൂടാക്കുകയും താപനില ക്രമീകരണം ന്യായയുക്തമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
പ്രാക്ടീസ് അനുസരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ നീളം കൂടിയ താപനിലയാണ് ഏറ്റവും മികച്ച മോൾഡിംഗ് താപനില. മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഈ താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഷീറ്റ് അമിതമായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ സമയത്ത്, മോൾഡിംഗ് താപനില അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം. താഴ്ന്ന മോൾഡിംഗ് താപനില തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും മോശമായിരിക്കും, ഔട്ട്ലൈൻ നിർവചനം മോശമായിരിക്കും. ഉയർന്ന മോൾഡിംഗ് താപനിലയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ റിവേഴ്സിബിലിറ്റി ചെറുതായിത്തീരുന്നു, ആകൃതിയും വലിപ്പവും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ഉയർന്ന താപനില റെസിൻ നശീകരണത്തിനും വസ്തുക്കളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകും. യഥാർത്ഥ തെർമോഫോർമിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റിന്റെ ചൂടാക്കലും രൂപീകരണവും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയ ഇടവേളയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ പ്രത്യേക താപ ശേഷിയുള്ള നേർത്ത ഷീറ്റിന് ചില ചൂട് നഷ്ടപ്പെടും. ഷീറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ ചൂടാക്കൽ താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ രൂപീകരണ താപനില സാധാരണയായി പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും ഉൽപാദനത്തിലൂടെയും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ സ്ട്രെച്ചിംഗ് വേഗത താപനിലയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. താപനില കുറവാണെങ്കിൽ ഷീറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള ശേഷി ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഷീറ്റ് സാവധാനത്തിൽ നീട്ടണം. ഉയർന്ന സ്ട്രെച്ചിംഗ് വേഗത സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വലിച്ചുനീട്ടുന്ന സമയത്ത് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഷീറ്റ് ഇപ്പോഴും ചൂട് പ്രസരിപ്പിക്കുകയും വാർത്തെടുക്കുമ്പോൾ തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, നേർത്ത ഷീറ്റിന്റെ വലിച്ചുനീട്ടൽ വേഗത കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
②പ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു
മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം ഷീറ്റിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, പക്ഷേ മെറ്റീരിയലിന് രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് കുറയുന്നു. മോൾഡിംഗ് താപനിലയിൽ, മെറ്റീരിയലിലെ മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഈ താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ മാത്രമേ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയൂ. ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ മതിയായ നീളം ഉണ്ടാക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ചോ മാത്രമേ മോൾഡിംഗ് സുഗമമായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ. വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് വ്യത്യസ്തവും താപനിലയെ വ്യത്യസ്തമായി ആശ്രയിക്കുന്നതും ആയതിനാൽ, പോളിമർ തരം (ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം ഉൾപ്പെടെ), ഷീറ്റ് കനം, മോൾഡിംഗ് താപനില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ ദൃഢത, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം, ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.
മോൾഡിംഗ് താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, ഡ്രോയിംഗ് പ്രഭാവം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനത്തിന് പുറമേ, തെർമോഫോം ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത പ്രധാനമായും തെർമോഫോം ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള ഫലപ്രദമായ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
മോൾഡിംഗിനായുള്ള പൊതുവായ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം (ആൺ പൂപ്പൽ): വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് 0.2-0.3mpa; 0.7MPa വരെയുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ. വാക്വം മോൾഡിംഗിന്, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം കുറവാണ്, പ്രധാനമായും അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 0 ഉയരത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാക്വം പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഏകദേശം 1 MPa വരെ എത്താം.
വാക്വം സൃഷ്ടിക്കുന്ന മർദ്ദം മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു വശത്തുള്ള അന്തരീക്ഷമർദ്ദവും മറുവശത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന വാക്വവും തമ്മിലുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിന് തുല്യമായതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വായു മർദ്ദത്തെയും സീലിംഗ് ഡിഗ്രിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഏറ്റവും മികച്ച വാക്വം പമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാലും, ഉയരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം കുറയുന്നത് തുടരും.
③പ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപീകരണ വേഗത
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ മതിൽ കനം പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ആദ്യം, രൂപംകൊണ്ട ഷീറ്റിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും നീട്ടുന്നതിന്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്; രണ്ടാമതായി, വലിച്ചുനീട്ടുന്ന വേഗതയുടെ വലുപ്പം, അതായത്, വായു വേർതിരിച്ചെടുക്കലിന്റെയും പണപ്പെരുപ്പത്തിന്റെയും വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിന്റെ ചലിക്കുന്ന വേഗത, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിം, പ്രീ സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്ലങ്കർ. രൂപീകരണ വേഗത എന്നത് പ്ലേറ്റിന്റെ (ഷീറ്റ്) ഡ്രോയിംഗ് വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രൂപീകരണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് രൂപീകരണ ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ രൂപീകരണ വേഗത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഡ്രോയിംഗ് വേഗത രൂപീകരണത്തിനും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്, എന്നാൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പലപ്പോഴും അപര്യാപ്തമായ ഒഴുക്ക് കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം വളരെ നേർത്തതാക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അമിതമായ തണുപ്പിക്കൽ കാരണം ഷീറ്റിന്റെ രൂപഭേദം ശേഷി കുറയുകയും ഉൽപ്പന്നം തകരുകയും ചെയ്യും.
പൂപ്പൽ പ്രവർത്തനം ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം, വായു മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു. ചൂടുള്ള രൂപീകരണ സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റ് (ഷീറ്റ്) സമ്മർദ്ദത്തിലോ പ്ലങ്കറിലോ നീട്ടുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. മെറ്റീരിയലിന്റെ നീട്ടൽ വേഗത രൂപപ്പെടുന്ന വേഗതയിൽ വ്യത്യസ്തമാണ്. അച്ചിന്റെ റണ്ണിംഗ് സ്പീഡ് ലെവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാം, ആദ്യം ഫാസ്റ്റ് മോഡ്, പിന്നീട് മെല്ലെ എന്നിവ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത പ്രീ സ്ട്രെച്ചിംഗ് വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പ്രവർത്തനം വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിന്റെ താപനില കുറയും, അത് രൂപപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, പ്രവർത്തനം വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് കീറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റിന്, ചൂടാക്കൽ താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേഗത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന വേഗത സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
