تھرموفارمنگ مشینوں کا پیشہ ور صنعت کار۔
زبان
تھرموفارمنگ مشینوں کا پیشہ ور صنعت کار۔
تشکیل دینے کے مختلف طریقوں کی تشکیل کا عمل بنیادی طور پر طاقت کا استعمال کرکے پہلے سے طے شدہ ضروریات کے مطابق پہلے سے گرم شیٹ کو موڑنا اور پھیلانا ہے۔ مولڈنگ کے لیے سب سے بنیادی ضرورت مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کو ہر ممکن حد تک یکساں بنانا ہے۔ مصنوعات کی دیوار کی ناہموار موٹائی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: سب سے پہلے، تشکیل شدہ شیٹ کے ہر حصے کو کھینچنے کی ڈگری مختلف ہوتی ہے۔ دوسرا، اسٹریچنگ اسپیڈ کا سائز، یعنی ہوا نکالنے اور انفلیشن کی گیس کے بہاؤ کی شرح یا مولڈ، کلیمپنگ فریم اور پری اسٹریچنگ پلنجر کی حرکت کی رفتار۔ پلیٹ (شیٹ) کو گرم کرنے کے بعد تشکیل ایک اور اہم عمل ہے، جس میں اہم تکنیکی پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت کی تشکیل، دباؤ کی تشکیل اور رفتار بنانے کا کنٹرول شامل ہے۔
①پلاسٹک تھرموفارمنگ مشینیں۔ درجہ حرارت تشکیل دینا
مواد، عمل کی قسم اور آلات کے تعین کے بعد، تشکیل کا درجہ حرارت مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے، جو مصنوعات کی کم از کم موٹائی، موٹائی کی تقسیم اور جہتی غلطی کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اور مصنوعات کی لمبائی اور تناؤ کی طاقت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ ، اور یہاں تک کہ تشکیل کی رفتار کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اس لیے اسے سنجیدگی سے لینا چاہیے۔ جب تھرموفارمنگ شیٹ کو گرم کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پوری بننے والی سطح یکساں طور پر گرم ہو اور درجہ حرارت کی ترتیب مناسب ہو۔
مشق کے مطابق، مولڈنگ کا بہترین درجہ حرارت وہ درجہ حرارت ہے جس پر پلاسٹک کی لمبائی زیادہ سے زیادہ ہو۔ اگر مولڈنگ پریشر کی وجہ سے پیدا ہونے والا تناؤ اس درجہ حرارت پر پلاسٹک کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ ہے، تو شیٹ ضرورت سے زیادہ بگڑ جائے گی اور یہاں تک کہ خراب ہو جائے گی۔ اس وقت، مولڈنگ درجہ حرارت یا مولڈنگ دباؤ کو کم کیا جانا چاہئے. مولڈنگ کا کم درجہ حرارت کولنگ کے وقت کو کم کر سکتا ہے اور توانائی کی بچت کر سکتا ہے، لیکن پروڈکٹ کی شکل اور جہتی استحکام خراب ہو گا، اور آؤٹ لائن کی تعریف خراب ہو گی۔ اعلی مولڈنگ درجہ حرارت پر، مصنوعات کی ریورسبلٹی چھوٹی ہو جاتی ہے، اور شکل اور سائز مستحکم ہیں. تاہم، بہت زیادہ درجہ حرارت رال کے انحطاط اور مواد کی رنگت کا سبب بنے گا۔ اصل تھرموفارمنگ پروڈکشن کے عمل میں، شیٹ کو گرم کرنے اور بننے کے درمیان ایک خاص وقت کا وقفہ ہوتا ہے، اور کچھ حرارت ضائع ہو جائے گی، خاص طور پر چھوٹی مخصوص حرارت کی گنجائش والی پتلی چادر کے لیے۔ شیٹ کا اصل حرارتی درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے، اور اصل زیادہ سے زیادہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت کا تعین عام طور پر تجربات اور پیداوار کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
جب شیٹ بنتی ہے تو کھینچنے کی رفتار کا درجہ حرارت سے گہرا تعلق ہوتا ہے۔ اگر درجہ حرارت کم ہے اور شیٹ کی اخترتی کی صلاحیت چھوٹی ہے تو، شیٹ کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے. اگر اسٹریچنگ کی تیز رفتار اختیار کی جائے تو اسٹریچنگ کے دوران درجہ حرارت کو بڑھانا ہوگا۔ چونکہ شیٹ اب بھی گرمی کو پھیلاتی ہے اور مولڈنگ کے دوران ٹھنڈی ہوجاتی ہے، اس لیے پتلی چادر کی کھینچنے کی رفتار عام طور پر موٹی چادر سے زیادہ ہوتی ہے۔
②پلاسٹک تھرموفارمنگ مشینیں۔ تشکیل دباؤ
دباؤ کا اثر شیٹ کو بگاڑ دیتا ہے، لیکن مواد میں اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، اور درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ اس کا لچکدار ماڈیولس کم ہو جاتا ہے۔ مولڈنگ کے درجہ حرارت پر، صرف اس صورت میں جب مواد میں دباؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والا تناؤ اس درجہ حرارت پر مواد کے لچکدار ماڈیولس سے زیادہ ہو تو مواد کو بگاڑا جا سکتا ہے۔ اگر کسی خاص درجہ حرارت پر لاگو دباؤ مواد کی کافی لمبائی پیدا کرنے کے لئے ناکافی ہے، تو مولڈنگ آسانی سے صرف مولڈنگ پریشر کو بڑھا کر یا مولڈنگ کا درجہ حرارت بڑھا کر بن سکتی ہے۔ چونکہ مختلف مواد کا لچکدار ماڈیولس مختلف ہوتا ہے اور درجہ حرارت پر مختلف انحصار کرتا ہے، اس لیے مولڈنگ کا دباؤ پولیمر کی قسم (بشمول متعلقہ مالیکیولر وزن)، شیٹ کی موٹائی اور مولڈنگ درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر، اعلی مالیکیولر چین کی سختی، اعلی مالیکیولر وزن اور قطبی گروپوں کے ساتھ پلاسٹک کو ہائی مولڈنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔
مولڈنگ درجہ حرارت، سڑنا کے درجہ حرارت اور ڈرائنگ اثر کے اثر کے علاوہ، تھرموفارمڈ حصوں کی تیار شدہ مصنوعات کی درستگی بنیادی طور پر تھرموفارمڈ حصوں اور مولڈ کے درمیان موثر مولڈنگ دباؤ پر منحصر ہے۔
مولڈنگ کے لیے جنرل مولڈنگ پریشر (مرد مولڈ): 0.2-0.3mpa بڑے رقبے والے حصوں کے لیے؛ 0.7MPa تک چھوٹے حصے۔ ویکیوم مولڈنگ کے لیے، مولڈنگ کا دباؤ کم ہے اور بنیادی طور پر ماحولیاتی دباؤ پر منحصر ہے۔ 0 کی اونچائی پر، جب ایک اعلیٰ معیار کا ویکیوم پمپ استعمال کیا جاتا ہے، تو مولڈنگ پریشر تقریباً 1 MPa تک پہنچ سکتا ہے۔
چونکہ ویکیوم سے پیدا ہونے والا دباؤ مولڈنگ میٹریل کے ایک طرف ماحولیاتی دباؤ اور دوسری طرف پیدا ہونے والے ویکیوم کے درمیان دباؤ کے فرق کے برابر ہے، اس لیے مولڈنگ کا دباؤ ہوا کے دباؤ اور سگ ماہی کی ڈگری پر منحصر ہے۔ اس لیے، یہاں تک کہ اگر بہترین ویکیوم پمپ استعمال کیا جائے، تو مولڈنگ پریشر اونچائی میں اضافے کے ساتھ کم ہوتا رہے گا۔
③پلاسٹک تھرموفارمنگ مشینیں۔ تشکیل کی رفتار
مصنوعات کی دیوار کی ناہموار موٹائی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: سب سے پہلے، تشکیل شدہ شیٹ کے ہر حصے کو کھینچنے کی ڈگری مختلف ہوتی ہے۔ دوسرا، اسٹریچنگ اسپیڈ کا سائز، یعنی ہوا نکالنے اور انفلیشن کی گیس کے بہاؤ کی شرح یا مولڈ، کلیمپنگ فریم اور پری اسٹریچنگ پلنجر کی حرکت کی رفتار۔ تشکیل کی رفتار سے مراد پلیٹ (شیٹ) کی ڈرائنگ کی رفتار ہے۔ تشکیل کی رفتار کو بڑھانے سے تشکیل کا دور مختصر ہو سکتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ بنانے کی رفتار مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گی۔ عام طور پر، ہائی ڈرائنگ کی رفتار خود کو بنانے اور سائیکل کے وقت کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن تیز رفتار ڈرائنگ اکثر پروڈکٹ کے مقعر اور محدب حصوں کی دیوار کی موٹائی کو ناکافی بہاؤ کی وجہ سے بہت پتلا کرنے کا سبب بنتی ہے۔ تاہم، اگر کھینچنا بہت سست ہے تو، ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کی وجہ سے شیٹ کی اخترتی کی صلاحیت کم ہو جائے گی، اور پروڈکٹ ٹوٹ جائے گی۔
مولڈ ایکشن ہائیڈرولک پریشر، ہوا کے دباؤ یا موٹر سے چلتی ہے۔ گرم بنانے کے دوران، پلاسٹک کی پلیٹ (شیٹ) دباؤ یا پلنجر کے تحت کھینچی اور خراب ہو جائے گی۔ مواد کی کھینچنے کی رفتار تشکیل کی رفتار کے ساتھ مختلف ہے۔ سڑنا کی چلنے کی رفتار کو سطحوں کے ذریعہ کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور عام طور پر پہلے تیز اور بعد میں سست کا موڈ منتخب کیا جاتا ہے۔ مولڈ کی کارروائی کی رفتار پہلے سے کھینچنے کی رفتار سے مماثل ہونی چاہئے۔ اگر عمل بہت سست ہو تو پلیٹ کا درجہ حرارت کم ہو جائے گا، جو بننے کے لیے سازگار نہیں ہے، اور اگر عمل بہت تیز ہو تو پلیٹ پھٹ سکتی ہے۔ ایک خاص موٹائی والی شیٹ کے لیے، حرارتی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے گا اور تیز تر بننے کی رفتار کو اپنایا جائے گا۔
تھرموفارمنگ مشینوں کا پیشہ ور صنعت کار۔
