थर्मोफर्मिङ मेसिनहरूको व्यावसायिक निर्माता।
भाषा
थर्मोफर्मिङ मेसिनहरूको व्यावसायिक निर्माता।
विभिन्न प्रकारका विधिहरूको गठन सञ्चालन मुख्यतया बल प्रयोग गरेर पूर्व निर्धारित आवश्यकताहरू अनुसार पूर्व तताइएको पाना झुकाउनु र तन्काउनु हो।. मोल्डिङको लागि सबैभन्दा आधारभूत आवश्यकता भनेको उत्पादनको पर्खालको मोटाईलाई सकेसम्म समान बनाउनु हो. उत्पादनहरूको असमान पर्खाल मोटाईको मुख्य कारणहरू हुन्: पहिलो, बनाइएको पानाको प्रत्येक भागको विस्तारको डिग्री फरक छ; दोस्रो, स्ट्रेचिङ स्पीडको साइज, अर्थात् हावा निकासी र मुद्रास्फीतिको ग्यास प्रवाह दर वा मोल्डको चल्ने गति, क्ल्याम्पिङ फ्रेम र प्रि स्ट्रेचिङ प्लन्जर. प्लेट (पाना) तताउने पछिको अर्को महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, जसमा महत्त्वपूर्ण प्राविधिक मापदण्डहरू जस्तै तापमान गठन, दबाब गठन र गति निर्माण गर्ने नियन्त्रण समावेश छ।.
①प्लास्टिक थर्मोफर्मिङ मेसिनहरू तापमान गठन
सामग्री, प्रक्रिया प्रकार र उपकरणहरू निर्धारण गरेपछि, उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारक बन्ने तापमान हो, जसले उत्पादनको न्यूनतम मोटाई, मोटाई वितरण र आयामी त्रुटिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र उत्पादनको लम्बाइ र तन्य शक्तिलाई पनि असर गर्छ। , र गठन गतिलाई पनि असर गर्छ. त्यसैले यसलाई गम्भीरतापूर्वक लिनुपर्छ. जब थर्मोफर्मिङ पाना तताइन्छ, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सम्पूर्ण गठन सतह समान रूपमा तताइएको छ र तापमान सेटिङ उचित छ।.
अभ्यास अनुसार, सबैभन्दा राम्रो मोल्डिंग तापमान तापमान हो जसमा प्लास्टिकको लम्बाइ अधिकतम छ. यदि मोल्डिंग दबाबको कारणले गर्दा तनाव यस तापक्रममा प्लास्टिकको तन्य शक्ति भन्दा बढी छ भने, पाना अत्यधिक विकृत र क्षतिग्रस्त हुनेछ।. यस समयमा, मोल्डिंग तापमान वा मोल्डिंग दबाब कम हुनुपर्छ. तल्लो मोल्डिंग तापमानले चिसो समय छोटो बनाउन र ऊर्जा बचत गर्न सक्छ, तर उत्पादनको आकार र आयामी स्थिरता खराब हुनेछ, र रूपरेखा परिभाषा खराब हुनेछ।. एक उच्च मोल्डिंग तापमान मा, उत्पादन को reversibility सानो हुन्छ, र आकार र आकार स्थिर छन्. यद्यपि, धेरै उच्च तापक्रमले रालको ह्रास र सामग्रीको रङ्ग निम्त्याउँछ. वास्तविक थर्मोफर्मिङ उत्पादन प्रक्रियामा, पाना ताप्ने र बन्ने बीचमा एक निश्चित समय अन्तराल हुन्छ, र केही तातो हराउनेछ, विशेष गरी सानो विशिष्ट ताप क्षमता भएको पातलो पानाको लागि।. पानाको वास्तविक ताप तापक्रम अपेक्षाकृत उच्च छ, र वास्तविक इष्टतम गठन तापमान सामान्यतया प्रयोग र उत्पादन मार्फत निर्धारण गरिन्छ।.
स्ट्रेचिंग गति शीट बनाउँदा तापमानसँग नजिकको सम्बन्ध छ. यदि तापमान कम छ र पाना विरूपण क्षमता सानो छ भने, पाना बिस्तारै फैलिएको हुनुपर्छ. यदि उच्च स्ट्रेचिङ स्पीड अपनाइयो भने, स्ट्रेचिङको समयमा तापक्रम बढाउनुपर्छ. पाना अझै तापक्रम विकिरण गर्ने र मोल्डिङको समयमा चिसो हुने भएकोले, पातलो पानाको तन्काउने गति सामान्यतया बाक्लो पानाको भन्दा बढी हुन्छ।.
②प्लास्टिक थर्मोफर्मिङ मेसिनहरू दबाब गठन
दबाबको प्रभावले पानालाई विकृत बनाउँछ, तर सामग्रीसँग विरूपण प्रतिरोध गर्ने क्षमता छ, र यसको लोचदार मोड्युलस तापमान वृद्धि संग घट्छ।. मोल्डिङ तापक्रममा, जब सामग्रीमा दबाबको कारणले गर्दा तनाव यस तापक्रममा सामग्रीको लोचदार मोड्युलस भन्दा ठूलो हुन्छ भने मात्र सामग्री विकृत हुन सक्छ।. यदि कुनै निश्चित तापक्रममा लागू गरिएको दबाब सामग्रीको पर्याप्त लम्बाइ उत्पादन गर्न अपर्याप्त छ भने, मोल्डिङ दबाब बढाएर वा मोल्डिङको तापक्रम बढाएर मात्र मोल्डिङ सहज रूपमा गठन गर्न सकिन्छ।. किनभने विभिन्न सामग्रीको लोचदार मोड्युलस फरक छ र तापमानमा फरक निर्भरता छ, मोल्डिंग दबाब बहुलक प्रकार (सापेक्ष आणविक वजन सहित), पाना मोटाई र मोल्डिंग तापमान अनुसार फरक हुन्छ।. सामान्यतया, उच्च आणविक चेन कठोरता, उच्च आणविक तौल र ध्रुवीय समूहहरू भएका प्लास्टिकहरूलाई उच्च मोल्डिंग दबाब चाहिन्छ।.
मोल्डिंग तापमान, मोल्ड तापमान र रेखाचित्र प्रभाव को प्रभाव को अतिरिक्त, thermoformed भागहरु को समाप्त उत्पादन शुद्धता मुख्यतया thermoformed भागहरु र मोल्ड बीच प्रभावकारी मोल्डिंग दबाव मा निर्भर गर्दछ।.
मोल्डिङका लागि सामान्य मोल्डिङ दबाव (पुरुष मोल्ड): ०.२-०.ठूलो-क्षेत्र मोल्डेड भागहरूको लागि 3mpa; साना भागहरू ० सम्म.7MPa. भ्याकुम मोल्डिंग को लागी, मोल्डिंग दबाब कम छ र मुख्यतया वायुमण्डलीय दबाव मा निर्भर गर्दछ. ० को उचाइमा, जब उच्च गुणस्तरको भ्याकुम पम्प प्रयोग गरिन्छ, मोल्डिङ दबाब लगभग 1 MPa पुग्न सक्छ।.
भ्याकुम द्वारा उत्पन्न दबाब मोल्डिंग सामग्रीको एक छेउमा वायुमण्डलीय चाप र अर्को छेउमा उत्पन्न भ्याकुम बीचको दबाव भिन्नता बराबर भएकोले, मोल्डिंग दबाब हावाको चाप र सील डिग्रीमा निर्भर गर्दछ।. तसर्थ, यदि उत्तम भ्याकुम पम्प प्रयोग गरिए पनि, मोल्डिंग दबाब उचाइको वृद्धि संग घट्दै जानेछ।.
③प्लास्टिक थर्मोफर्मिङ मेसिनहरू निर्माण गति
उत्पादनहरूको असमान पर्खाल मोटाईको मुख्य कारणहरू हुन्: पहिलो, बनाइएको पानाको प्रत्येक भागको विस्तारको डिग्री फरक छ; दोस्रो, स्ट्रेचिङ स्पीडको साइज, अर्थात् हावा निकासी र मुद्रास्फीतिको ग्यास प्रवाह दर वा मोल्डको चल्ने गति, क्ल्याम्पिङ फ्रेम र प्रि स्ट्रेचिङ प्लन्जर. गठन गतिले प्लेट (पाना) को रेखाचित्र गतिलाई जनाउँछ।. बन्ने गति बढाउनुले गठन चक्रलाई छोटो बनाउन सक्छ र उत्पादकता सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ. यद्यपि, अत्यधिक गठन गतिले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ. सामान्यतया, उच्च रेखाचित्र गति आफैं गठन गर्न र चक्र समय छोटो बनाउनको लागि लाभदायक हुन्छ, तर द्रुत रेखाचित्रले प्राय: अपर्याप्त प्रवाहको कारण उत्पादनको अवतल र उत्तल भागहरूको पर्खाल मोटाई धेरै पातलो हुन्छ; यद्यपि, यदि स्ट्रेचिंग धेरै ढिलो छ भने, पानाको विरूपण क्षमता अत्यधिक चिसोको कारणले घट्नेछ, र उत्पादन क्र्याक हुनेछ।.
मोल्ड कार्य हाइड्रोलिक दबाव, वायु दबाव वा मोटर द्वारा संचालित छ. तातो बनाउँदा, प्लास्टिक प्लेट (पाना) दबाइ वा प्लन्जर अन्तर्गत फैलिनेछ र विकृत हुनेछ।. सामाग्री को तन्काउने गति गठन गति संग फरक छ. मोल्डको चलिरहेको गति स्तरहरू द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र छिटो र पछि ढिलो मोड सामान्यतया चयन गरिन्छ।. मोल्डको कार्य गति पूर्व स्ट्रेचिंग गतिसँग मिल्नुपर्छ. यदि कार्य धेरै ढिलो छ भने, प्लेटको तापक्रम घट्नेछ, जुन गठन गर्न अनुकूल छैन, र यदि कार्य धेरै छिटो छ भने, प्लेट च्यातिन सक्छ।. निश्चित मोटाई भएको पानाको लागि, तताउने तापक्रम ठीकसँग बढाइनेछ र छिटो बन्ने गति अपनाइनेछ।.
थर्मोफर्मिङ मेसिनहरूको व्यावसायिक निर्माता।
