Notícies

Quin és l'efecte de les condicions de modelat en el procés de termoconformat?

Agost 23, 2022

L'operació de conformació de diversos mètodes de conformació consisteix principalment a doblegar i estirar la làmina preescalfada segons requisits predeterminats aplicant força. El requisit més bàsic per a l'emmotllament és fer que el gruix de la paret del producte sigui el més uniforme possible. Les principals raons del gruix de paret desigual dels productes són: en primer lloc, el grau d'estirament de cada part de la làmina formada és diferent; en segon lloc, la mida de la velocitat d'estirament, és a dir, el cabal de gas d'extracció i inflació d'aire o la velocitat de moviment del motlle, el marc de subjecció i l'èmbol de preestirament. La formació és un altre procés important després de l'escalfament de plaques (full), inclòs el control de paràmetres tècnics importants com ara la temperatura de conformació, la pressió de formació i la velocitat de conformació.


Màquines de termoformat de plàstic Temperatura de formació

Després de determinar el material, el tipus de procés i l'equip, la temperatura de conformació és el principal factor que afecta la qualitat del producte, que afecta directament el gruix mínim, la distribució del gruix i l'error dimensional del producte, i també afecta l'allargament i la resistència a la tracció del producte. , i fins i tot afecta la velocitat de formació. Per tant, s'ha de prendre seriosament. Quan s'escalfa la làmina de termoconformat, assegureu-vos que tota la superfície de conformació s'escalfi uniformement i que la configuració de la temperatura sigui raonable.


Segons la pràctica, la millor temperatura d'emmotllament és la temperatura a la qual l'allargament del plàstic és màxim. Si la tensió causada per la pressió d'emmotllament és superior a la resistència a la tracció del plàstic a aquesta temperatura, la làmina es deformarà excessivament i fins i tot es farà malbé. En aquest moment, s'ha de reduir la temperatura d'emmotllament o la pressió d'emmotllament. La temperatura d'emmotllament més baixa pot escurçar el temps de refredament i estalviar energia, però la forma i l'estabilitat dimensional del producte seran pobres i la definició del contorn serà dolenta. A una temperatura d'emmotllament elevada, la reversibilitat del producte es fa petita i la forma i la mida són estables. Tanmateix, una temperatura massa alta provocarà la degradació de la resina i la decoloració del material. En el procés de producció de termoconformat real, hi ha un cert interval de temps entre l'escalfament i la formació de la làmina, i es perdrà una mica de calor, especialment per a la làmina prima amb una petita capacitat de calor específica. La temperatura d'escalfament real de la làmina és relativament alta, i la temperatura de conformació òptima real es determina generalment mitjançant experiments i producció.


La velocitat d'estirament està molt relacionada amb la temperatura quan es forma la làmina. Si la temperatura és baixa i la capacitat de deformació del full és petita, el full s'ha d'estirar lentament. Si s'adopta una velocitat d'estirament alta, s'ha d'augmentar la temperatura durant l'estirament. Com que la làmina encara irradia calor i es refreda durant l'emmotllament, la velocitat d'estirament de la làmina prima és generalment més alta que la de la làmina gruixuda.

Màquines de termoformat de plàstic Pressió de formació

L'efecte de la pressió fa que la làmina es deformi, però el material té la capacitat de resistir la deformació i el seu mòdul elàstic disminueix amb l'augment de la temperatura. A la temperatura d'emmotllament, només quan la tensió causada per la pressió en el material és superior al mòdul elàstic del material a aquesta temperatura, el material es pot deformar. Si la pressió aplicada a una determinada temperatura és insuficient per produir un allargament suficient del material, l'emmotllament es pot formar sense problemes només augmentant la pressió de modelat o augmentant la temperatura de modelat. Com que el mòdul elàstic de diversos materials és diferent i té una dependència diferent de la temperatura, la pressió d'emmotllament varia segons el tipus de polímer (inclòs el pes molecular relatiu), el gruix de la làmina i la temperatura d'emmotllament. En termes generals, els plàstics amb alta rigidesa de cadena molecular, alt pes molecular i grups polars necessiten una alta pressió d'emmotllament.


A més de la influència de la temperatura d'emmotllament, la temperatura del motlle i l'efecte de dibuix, la precisió del producte acabat de les peces termoformades depèn principalment de la pressió d'emmotllament efectiva entre les peces termoformades i el motlle.


La pressió general d'emmotllament per a l'emmotllament (motlle masculí): 0,2-0,3mpa per a peces modelades de gran superfície; Peces petites de fins a 0,7 MPa. Per a l'emmotllament al buit, la pressió d'emmotllament és baixa i depèn principalment de la pressió atmosfèrica. A una altitud de 0, quan s'utilitza una bomba de buit d'alta qualitat, la pressió d'emmotllament pot arribar a aproximadament 1 MPa.


Com que la pressió generada pel buit és igual a la diferència de pressió entre la pressió atmosfèrica d'un costat del material d'emmotllament i el buit generat a l'altre costat, la pressió d'emmotllament depèn de la pressió de l'aire i del grau de segellat. Per tant, fins i tot si s'utilitza la millor bomba de buit, la pressió d'emmotllament continuarà disminuint amb l'augment de l'altitud.

Màquines de termoformat de plàstic Velocitat de formació

Les principals raons del gruix de paret desigual dels productes són: en primer lloc, el grau d'estirament de cada part de la làmina formada és diferent; en segon lloc, la mida de la velocitat d'estirament, és a dir, el cabal de gas d'extracció i inflació d'aire o la velocitat de moviment del motlle, el marc de subjecció i l'èmbol de preestirament. La velocitat de conformació es refereix a la velocitat de dibuix de la placa (fulla). Augmentar la velocitat de conformació pot escurçar el cicle de conformació i és beneficiós per millorar la productivitat. Tanmateix, la velocitat de formació excessiva afectarà la qualitat del producte. En termes generals, l'alta velocitat de dibuix és beneficiosa per a la formació en si i per escurçar el temps del cicle, però el dibuix ràpid sovint fa que el gruix de la paret de les parts còncaves i convexes del producte sigui massa prim a causa d'un flux insuficient; Tanmateix, si l'estirament és massa lent, la capacitat de deformació de la làmina disminuirà a causa d'un refredament excessiu i el producte s'esquerdarà.


L'acció del motlle és impulsada per pressió hidràulica, pressió d'aire o motor. Durant la formació en calent, la placa de plàstic (full) s'estirarà i es deformarà sota la pressió o l'èmbol. La velocitat d'estirament del material és diferent amb la velocitat de conformació. La velocitat de funcionament del motlle es pot controlar per nivells, i generalment es selecciona el mode ràpid primer i lent després. La velocitat d'acció del motlle ha de coincidir amb la velocitat de preestirament. Si l'acció és massa lenta, la temperatura de la placa disminuirà, cosa que no afavoreix la formació, i si l'acció és massa ràpida, la placa es pot trencar. Per a la làmina amb un gruix determinat, la temperatura de calefacció s'ha d'augmentar adequadament i s'ha d'adoptar la velocitat de conformació més ràpida.


Informació bàsica
  • any establert
    --
  • Tipus d'empresa
    --
  • País / regió
    --
  • Indústria principal
    --
  • Productes Principals
    --
  • Persona jurídica empresarial
    --
  • Total dels empleats
    --
  • Valor de sortida anual
    --
  • Mercat d'exportació
    --
  • Clients cooperatius
    --

Envieu la vostra consulta

Trieu un idioma diferent
English
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Idioma actual:Català