Hőformázó gépek professzionális gyártója.
Nyelv
Hőformázó gépek professzionális gyártója.
A különféle alakítási eljárások alakítási művelete elsősorban az előmelegített lemez hajlítása és nyújtása az előre meghatározott követelményeknek megfelelően, erő alkalmazásával. A formázás legalapvetőbb követelménye, hogy a termék falvastagsága minél egyenletesebb legyen. A termékek egyenetlen falvastagságának fő okai a következők: először is, a kialakított lemez egyes részeinek nyújtási foka eltérő; másodszor, a nyújtási sebesség nagysága, azaz a levegő elszívás és felfújás gázáramlási sebessége vagy a forma, a szorítókeret és az előfeszítő dugattyú mozgási sebessége. Az alakítás egy másik fontos folyamat a lemez (lemez) melegítése után, beleértve a fontos műszaki paraméterek szabályozását, mint például az alakítási hőmérséklet, az alakítási nyomás és az alakítási sebesség..
①Műanyag hőformázó gépek Formázási hőmérséklet
Az anyag, az eljárás típusa és a berendezés meghatározása után az alakítási hőmérséklet a fő termékminőséget befolyásoló tényező, amely közvetlenül befolyásolja a termék minimális vastagságát, vastagságeloszlását és mérethibáját, valamint befolyásolja a termék nyúlását és szakítószilárdságát. , és még az alakítási sebességet is befolyásolja. Ezért komolyan kell venni. A hőformázó lemez felmelegítésekor ügyeljen arra, hogy az egész formázó felület egyenletesen melegedjen, és a hőmérséklet-beállítás ésszerű legyen.
A gyakorlat szerint a legjobb formázási hőmérséklet az a hőmérséklet, amelyen a műanyag nyúlása maximális. Ha az öntési nyomás okozta feszültség nagyobb, mint a műanyag szakítószilárdsága ezen a hőmérsékleten, a lemez túlzottan deformálódik, sőt megsérül.. Ekkor csökkenteni kell a formázási hőmérsékletet vagy a nyomást. Az alacsonyabb formázási hőmérséklet lerövidítheti a hűtési időt és energiát takaríthat meg, de a termék alakja és méretstabilitása rossz, a körvonal meghatározása pedig rossz lesz.. Magas formázási hőmérsékleten a termék reverzibilitása kicsivé válik, alakja és mérete stabil. A túl magas hőmérséklet azonban a gyanta lebomlását és az anyag elszíneződését okozza. A tényleges hőformázási gyártási folyamatban bizonyos idő telik el a melegítés és a lemez formázása között, és némi hőveszteség fog el, különösen a kis fajlagos hőkapacitású vékony lemezek esetében.. A lemez tényleges hevítési hőmérséklete viszonylag magas, és a tényleges optimális alakítási hőmérsékletet általában kísérletekkel és gyártással határozzák meg.
A nyújtási sebesség szorosan összefügg a lap kialakításának hőmérsékletével. Ha a hőmérséklet alacsony és a lemez deformációs képessége kicsi, a lapot lassan kell nyújtani. Ha nagy nyújtási sebességet alkalmazunk, a nyújtás közbeni hőmérsékletet növelni kell. Mivel a lemez továbbra is hőt sugároz és lehűl a formázás során, a vékony lemez nyújtási sebessége általában nagyobb, mint a vastag lapé.
②Műanyag hőformázó gépek Nyomás kialakítása
A nyomás hatására a lemez deformálódik, de az anyag ellenáll a deformációnak, rugalmassági modulusa a hőmérséklet emelkedésével csökken. A formázási hőmérsékleten csak akkor deformálódik az anyag, ha az anyagban lévő nyomás okozta feszültség nagyobb, mint az anyag rugalmassági modulusa ezen a hőmérsékleten.. Ha egy bizonyos hőmérsékleten alkalmazott nyomás nem elegendő az anyag megfelelő megnyúlásához, akkor a fröccsöntést csak az öntési nyomás növelésével vagy az öntési hőmérséklet növelésével lehet simán kialakítani.. Mivel a különböző anyagok rugalmassági modulusa eltérő, és különböző mértékben függ a hőmérséklettől, az öntési nyomás a polimer típusától (beleértve a relatív molekulatömeget), a lemezvastagságtól és a formázási hőmérséklettől függően változik.. Általánosságban elmondható, hogy a nagy molekuláris láncmerevséggel, nagy molekulatömegű és poláris csoportokkal rendelkező műanyagoknak nagy formázási nyomásra van szükségük.
A hőformázott alkatrészek késztermék pontossága az öntési hőmérséklet, a forma hőmérséklet és a húzási hatás mellett főként a hőformázott részek és a forma közötti effektív formázási nyomástól függ..
Az öntőforma általános nyomása (férfi forma): 0.2-0.3mpa nagy felületű öntött alkatrészekhez; Kis alkatrészek 0-ig.7 MPa. Vákuumos öntéshez a fröccsöntési nyomás alacsony, és főként a légköri nyomástól függ. 0 magasságban kiváló minőségű vákuumszivattyú használata esetén a formázási nyomás elérheti az 1 MPa-t..
Mivel a vákuum által keltett nyomás egyenlő a fröccsöntő anyag egyik oldalán uralkodó légköri nyomás és a másik oldalon keletkező vákuum közötti nyomáskülönbséggel, a formázási nyomás a légnyomástól és a tömítési foktól függ.. Ezért még akkor is, ha a legjobb vákuumszivattyút használják, a formázási nyomás a magasság növekedésével tovább csökken.
③Műanyag hőformázó gépek Alakítási sebesség
A termékek egyenetlen falvastagságának fő okai a következők: először is, a kialakított lemez egyes részeinek nyújtási foka eltérő; másodszor, a nyújtási sebesség nagysága, azaz a levegő elszívás és felfújás gázáramlási sebessége vagy a forma, a szorítókeret és az előfeszítő dugattyú mozgási sebessége. Az alakítási sebesség a lemez (lap) húzási sebességére vonatkozik.. Az alakítási sebesség növelése lerövidítheti az alakítási ciklust, és előnyös a termelékenység javításához. A túlzott formázási sebesség azonban befolyásolja a termék minőségét. Általánosságban elmondható, hogy a nagy húzási sebesség előnyös magának az alakításnak és lerövidíti a ciklusidőt, de a gyors húzás gyakran azt okozza, hogy a termék homorú és domború részeinek falvastagsága túl vékony lesz az elégtelen áramlás miatt; Ha azonban a nyújtás túl lassú, akkor a túlzott hűtés miatt csökken a lemez deformációs képessége, és a termék megreped..
A penész működését hidraulikus nyomás, légnyomás vagy motor hajtja végre. A melegalakítás során a műanyag lemez (lemez) megnyúlik és deformálódik a nyomás vagy a dugattyú hatására. Az anyag nyújtási sebessége különbözik az alakítási sebességtől. Az öntőforma futási sebessége szinteken szabályozható, és általában a gyors előbb és a lassú később módot választják. A forma működési sebességének meg kell egyeznie az előnyújtási sebességgel. Ha a hatás túl lassú, a lemez hőmérséklete csökken, ami nem kedvez a formálásnak, túl gyors hatás esetén pedig a lemez elszakadhat.. Egy bizonyos vastagságú lemez esetében a hevítési hőmérsékletet megfelelően növelni kell, és a nagyobb alakítási sebességet kell alkalmazni.
Hőformázó gépek professzionális gyártója.
