thermoforming စက်များ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူ။
ဘာသာစကား
thermoforming စက်များ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူ။
အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းများ၏ဖွဲ့စည်းလည်ပတ်မှုမှာအဓိကအားဖြင့် preheated စာရွက်ကိုအင်အားသုံးခြင်းဖြင့်ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီကွေးနှင့်ဆန့်ဖို့ဖြစ်ပါတယ်။ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အခြေခံအကျဆုံးလိုအပ်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူကို တတ်နိုင်သမျှတူညီအောင်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ နံရံအထူမညီမညာဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ပထမ၊ ဖွဲ့စည်းထားသောစာရွက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဆွဲဆန့်မှုအတိုင်းအတာသည် ကွဲပြားပါသည်။ ဒုတိယ၊ ဆန့်သောအမြန်နှုန်း၏အရွယ်အစား၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ လေထုတ်ယူမှုနှင့်ငွေကြေးဖောင်းပွမှု၏ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းသို့မဟုတ်မှို၏ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း၊ ဘောင်နှင့်အကြိုဆန့်သည့်ပလပ်ဂါ။ အပူချိန်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဖိအားဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအရှိန်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ထိန်းချုပ်ခြင်း အပါအဝင် ပန်းကန် (စာရွက်) အပူပြီးနောက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
①ပလပ်စတစ်အပူပေးစက်များ အပူချိန်များခြင်း။
ပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားနှင့် စက်ကိရိယာများကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ဖွဲ့စည်းအပူချိန်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ အနိမ့်ဆုံးအထူ၊ အထူဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ elongation နှင့် tensile strength ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရှိန်အဟုန်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးအနက်ထားသင့်သည်။ Thermoforming Sheet ကို အပူပေးသောအခါ၊ ဖွဲ့စည်းမှုမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို အညီအမျှ အပူပေးပြီး အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်သည် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာပါစေ။
လက်တွေ့အရ၊ အကောင်းဆုံး ပုံသွင်းအပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်၏ ရှည်လျားမှု အများဆုံး အပူချိန်ဖြစ်သည်။ ထုထည်ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားသည် ဤအပူချိန်တွင် ပလပ်စတစ်၏ ဆန့်နိုင်အားထက် ပိုများနေပါက၊ စာရွက်သည် အလွန်အမင်း ပုံပျက်သွားပြီးပင် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ပုံသွင်းအပူချိန် သို့မဟုတ် ပုံသွင်းမှုဖိအားကို လျှော့ချသင့်သည်။ ပုံသွင်းမှုနည်းသော အပူချိန်သည် အအေးခံချိန်ကို တိုစေပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်သော်လည်း ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ကောက်ကြောင်း၏ အဓိပ္ပါယ်မှာ ဆိုးရွားမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ပုံသွင်းထားသော အပူချိန်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏ နောက်ပြန်လှည့်မှုမှာ သေးငယ်လာပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားမှာ တည်ငြိမ်သည်။ သို့သော် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက အစေးများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ အမှန်တကယ် thermoforming ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စာရွက်၏အပူပေးခြင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းကြားတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိပြီး အထူးသဖြင့် အပူပမာဏအနည်းငယ်ရှိသော ပါးလွှာသောစာရွက်အတွက် အပူအချို့ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ စာရွက်၏အမှန်တကယ်အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် အတော်အတန်မြင့်မားပြီး အမှန်တကယ်အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံအပူချိန်ကို စမ်းသပ်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအားဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
စာရွက်ကိုဖွဲ့စည်းလိုက်သောအခါ ဆွဲဆန့်သည့်အမြန်နှုန်းသည် အပူချိန်နှင့် အနီးကပ်ဆက်စပ်နေသည်။ အပူချိန်နိမ့်ပြီး စာရွက်ပုံသဏ္ဍာန် သေးငယ်ပါက စာရွက်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ဆန့်သင့်သည်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းကိုအသုံးပြုပါက၊ ဆွဲဆန့်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်သည်။ စာရွက်သည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အပူဓာတ်ဖြာထွက်ပြီး အေးနေသေးသောကြောင့် ပါးလွှာသောအလွှာ၏ ဆွဲဆန့်နှုန်းသည် ထူထဲသောစာရွက်ထက် ပိုများသည်။
②ပလပ်စတစ်အပူပေးစက်များ ဖိအားများခြင်း။
ဖိအားသက်ရောက်မှုသည် စာရွက်ကို ပုံပျက်စေသည်၊ သို့သော် ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး ၎င်း၏ elastic modulus သည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသည်။ ပုံသွင်းအပူချိန်တွင်၊ ပစ္စည်းရှိ ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားသည် ဤအပူချိန်တွင် ပစ္စည်း၏ elastic modulus ထက် ကြီးနေမှသာလျှင် ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ အချို့သော အပူချိန်တွင် သက်ရောက်သော ဖိအားသည် ပစ္စည်း၏ လုံလောက်သော ရှည်လျားမှုကို ထုတ်ပေးရန် မလုံလောက်ပါက၊ ပုံသွင်းမှု ဖိအားကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်သာ ပုံသွင်းခြင်းကို ချောမွေ့စွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ၏ elastic modulus သည် ကွဲပြားပြီး အပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသောကြောင့် ပုံသွင်းမှုဖိအားသည် ပိုလီမာအမျိုးအစား (ဆွေမျိုးမော်လီကျူးအလေးချိန်အပါအဝင်)၊ စာရွက်အထူနှင့် ပုံသွင်းအပူချိန်တို့နှင့်အတူ ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် မော်လီကျူးကွင်းဆက် ခိုင်မာမှု၊ မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများသည် ပုံသွင်းမှု မြင့်မားသော ဖိအားများ လိုအပ်သည်။
ပုံသွင်းအပူချိန်၊ မှိုအပူချိန်နှင့် ပုံဆွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအပြင်၊ သာမိုဖော်စပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောထည်ပစ္စည်းများ၏တိကျမှုသည် အဓိကအားဖြင့် သာမိုပုံစံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုအကြားထိရောက်သောပုံသွင်းမှုဖိအားအပေါ် မူတည်ပါသည်။
ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ယေဘူယျပုံသွင်းမှုဖိအား (အထီးမှို): ကြီးမားသောဧရိယာ ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 0.2-0.3mpa; သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ 0.7MPa အထိ။ လေဟာနယ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ ပုံသွင်းမှုဖိအားသည် နည်းနေပြီး အဓိကအားဖြင့် လေထုဖိအားအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အမြင့် 0 တွင်၊ အရည်အသွေးမြင့် လေဟာနယ်ပန့်ကို အသုံးပြုသောအခါ ပုံသွင်းမှုဖိအားသည် 1 MPa ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
လေဟာနယ်မှ ထုတ်ပေးသော ဖိအားသည် ပုံသွင်းပစ္စည်း၏ တစ်ဖက်ရှိ လေထုဖိအားနှင့် တစ်ဖက်တွင် ထုတ်ပေးသည့် လေဟာနယ်ကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်နှင့် ညီမျှသောကြောင့် ပုံသွင်းမှုဖိအားသည် လေဖိအားနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဒီဂရီပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံး ဖုန်စုပ်ပန့်ကို အသုံးပြုလျှင်တောင်မှ ပုံသွင်းမှုဖိအားသည် အမြင့်သို့ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
③ပလပ်စတစ်အပူပေးစက်များ အရှိန်များခြင်း။
ထုတ်ကုန်များ၏ နံရံအထူမညီမညာဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ပထမ၊ ဖွဲ့စည်းထားသောစာရွက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဆွဲဆန့်မှုအတိုင်းအတာသည် ကွဲပြားပါသည်။ ဒုတိယ၊ ဆန့်သောအမြန်နှုန်း၏အရွယ်အစား၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ လေထုတ်ယူမှုနှင့်ငွေကြေးဖောင်းပွမှု၏ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းသို့မဟုတ်မှို၏ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း၊ ဘောင်နှင့်အကြိုဆန့်သည့်ပလပ်ဂါ။ ဖွဲ့စည်းမှုနှုန်းသည် ပန်းကန်ပြား (စာရွက်) ၏ ပုံဆွဲနှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖွဲ့စည်းမှုအရှိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဖွဲ့ခြင်းစက်ဝန်းကို တိုစေနိုင်ပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးရှိသည်။ သို့သော် အလွန်အကျွံ ဖွဲ့စည်းမှုအရှိန်ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် မြင့်မားသော ပုံဆွဲခြင်းအရှိန်သည် သူ့ဘာသာသူ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စက်ဝန်းအချိန်ကို တိုစေခြင်းအတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း လျင်မြန်သောပုံဆွဲခြင်းသည် စီးဆင်းမှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အဝိုက်နှင့်ခုံးအစိတ်အပိုင်းများကို ပါးလွှာလွန်းစေသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဆန့်ထွက်မှု အလွန်နှေးပါက၊ အအေးလွန်ကဲမှုကြောင့် စာရွက်၏ ပုံပျက်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် ကွဲအက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
မှိုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား၊ လေဖိအား သို့မဟုတ် မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ ပူနေချိန်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ပြား (စာရွက်) သည် ဖိအား သို့မဟုတ် ပလပ်ဂါအောက်တွင် ဆန့်ထွက်ကာ ပုံပျက်နေလိမ့်မည်။ ပစ္စည်း၏ ဆွဲဆန့်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဖွဲ့စည်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကွဲပြားသည်။ မှို၏လည်ပတ်နှုန်းကို အဆင့်အလိုက် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အမြန်ပထမနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် အမြန်မုဒ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။ မှို၏လုပ်ဆောင်ချက်အမြန်နှုန်းသည် ကြိုတင်ဆန့်ထုတ်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ လုပ်ဆောင်ချက် နှေးလွန်းပါက ပန်းကန်ပြား၏ အပူချိန် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြစ်ပေါ်လာရန် အဆင်သင့်မဖြစ်ဘဲ လုပ်ဆောင်ချက် မြန်ဆန်လွန်းပါက ပန်းကန်ပြား စုတ်ပြဲသွားနိုင်သည်။ တိကျသောအထူရှိသောစာရွက်အတွက်၊ အပူအပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာတိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သောဖွဲ့စည်းမှုအမြန်နှုန်းကို လက်ခံရမည်ဖြစ်သည်။
thermoforming စက်များ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူ။
