شركة متخصصة في تصنيع آلات التشكيل الحراري.
لغة
شركة متخصصة في تصنيع آلات التشكيل الحراري.
عملية التشكيل لطرق التشكيل المختلفة هي أساسًا لثني وتمديد الصفيحة المسخنة مسبقًا وفقًا للمتطلبات المحددة مسبقًا من خلال تطبيق القوة. الشرط الأساسي للقولبة هو جعل سمك جدار المنتج موحدًا قدر الإمكان. الأسباب الرئيسية لسمك الجدار غير المتكافئ للمنتجات هي: أولاً ، تختلف درجة تمدد كل جزء من الصفيحة المشكلة ؛ ثانيًا ، حجم سرعة التمدد ، أي معدل تدفق الغاز لاستخراج الهواء والتضخم أو سرعة حركة القالب وإطار التثبيت ومكبس التمدد المسبق. التشكيل هو عملية مهمة أخرى بعد تسخين الصفيحة (الصفيحة) ، بما في ذلك التحكم في المعلمات التقنية المهمة مثل درجة الحرارة وتشكيل الضغط وسرعة التشكيل.
①ماكينات تشكيل البلاستيك بالحرارة درجة حرارة التشكيل
بعد تحديد المادة ونوع العملية والمعدات ، تكون درجة حرارة التشكيل هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على جودة المنتج ، مما يؤثر بشكل مباشر على الحد الأدنى للسمك وتوزيع السماكة والخطأ في الأبعاد للمنتج ، كما يؤثر أيضًا على استطالة المنتج وقوة الشد. ، بل ويؤثر على سرعة التشكيل. لذلك ، ينبغي أن تؤخذ على محمل الجد. عندما يتم تسخين لوح التشكيل الحراري ، تأكد من تسخين سطح التشكيل بالكامل بالتساوي وإعداد درجة الحرارة معقولة.
وفقًا للممارسة ، فإن أفضل درجة حرارة للقولبة هي درجة الحرارة التي يكون فيها استطالة البلاستيك القصوى. إذا كان الضغط الناجم عن ضغط القولبة أكبر من قوة الشد للبلاستيك عند درجة الحرارة هذه ، فإن الصفيحة سوف تتشوه بشكل مفرط بل وتتلف. في هذا الوقت ، يجب تقليل درجة حرارة الصب أو ضغط القولبة. يمكن أن تقصر درجة حرارة القولبة المنخفضة من وقت التبريد وتوفر الطاقة ، ولكن سيكون شكل المنتج واستقرار أبعاده سيئًا ، وسيكون تعريف المخطط التفصيلي سيئًا. عند درجة حرارة التشكيل العالية ، تصبح قابلية الانعكاس للمنتج صغيرة ، ويكون الشكل والحجم مستقرين. ومع ذلك ، فإن ارتفاع درجة الحرارة سيؤدي إلى تدهور الراتنج وتغير لون المادة. في عملية إنتاج التشكيل الحراري الفعلية ، هناك فترة زمنية معينة بين التسخين وتشكيل الصفيحة ، وسيتم فقد بعض الحرارة ، خاصة بالنسبة للصفائح الرقيقة ذات السعة الحرارية المحددة الصغيرة. درجة حرارة التسخين الفعلية للورقة مرتفعة نسبيًا ، ويتم تحديد درجة حرارة التشكيل المثالية الفعلية بشكل عام من خلال التجارب والإنتاج.
ترتبط سرعة التمدد ارتباطًا وثيقًا بدرجة الحرارة عند تشكيل الصفيحة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة وسعة تشوه الصفيحة صغيرة ، فيجب شد الصفيحة ببطء. إذا تم اعتماد سرعة تمدد عالية ، فيجب زيادة درجة الحرارة أثناء التمدد. نظرًا لأن الصفيحة لا تزال تشع الحرارة وتبرد أثناء التشكيل ، فإن سرعة تمدد الصفيحة الرقيقة أعلى عمومًا من سرعة الصفيحة السميكة.
②ماكينات تشكيل البلاستيك بالحرارة ضغط التشكيل
يؤدي تأثير الضغط إلى تشوه الصفيحة ، لكن المادة لديها القدرة على مقاومة التشوه ، كما أن معامل المرونة الخاص بها يتناقص مع زيادة درجة الحرارة. في درجة حرارة التشكيل ، فقط عندما يكون الضغط الناجم عن الضغط في المادة أكبر من معامل المرونة للمادة عند درجة الحرارة هذه ، يمكن تشويه المادة. إذا كان الضغط المطبق عند درجة حرارة معينة غير كافٍ لإنتاج استطالة كافية للمادة ، يمكن تشكيل القوالب بسلاسة فقط عن طريق زيادة ضغط القولبة أو زيادة درجة حرارة الصب. نظرًا لاختلاف معامل المرونة للمواد المختلفة وله اعتماد مختلف على درجة الحرارة ، فإن ضغط القولبة يختلف باختلاف نوع البوليمر (بما في ذلك الوزن الجزيئي النسبي) وسمك الصفيحة ودرجة حرارة الصب. بشكل عام ، تحتاج المواد البلاستيكية ذات الصلابة العالية في السلسلة الجزيئية والوزن الجزيئي العالي والمجموعات القطبية إلى ضغط تشكيل عالي.
بالإضافة إلى تأثير درجة حرارة التشكيل ودرجة حرارة القالب وتأثير الرسم ، فإن دقة المنتج النهائي للأجزاء المشكلة حرارياً تعتمد بشكل أساسي على ضغط التشكيل الفعال بين الأجزاء المشكلة حرارياً والقالب.
ضغط التشكيل العام للقولبة (قالب ذكر): 0.2-0.3 ميجا باسكال للأجزاء المقولبة ذات المساحة الكبيرة ؛ أجزاء صغيرة تصل إلى 0.7 ميجا باسكال. لتشكيل الفراغ ، يكون ضغط القولبة منخفضًا ويعتمد بشكل أساسي على الضغط الجوي. على ارتفاع 0 ، عند استخدام مضخة تفريغ عالية الجودة ، يمكن أن يصل ضغط القولبة إلى حوالي 1 ميجا باسكال.
نظرًا لأن الضغط الناتج عن الفراغ يساوي فرق الضغط بين الضغط الجوي على جانب واحد من مادة التشكيل والفراغ المتولد على الجانب الآخر ، فإن ضغط القولبة يعتمد على ضغط الهواء ودرجة الختم. لذلك ، حتى لو تم استخدام أفضل مضخة تفريغ ، سيستمر ضغط القولبة في الانخفاض مع زيادة الارتفاع.
③ماكينات تشكيل البلاستيك بالحرارة سرعة التشكيل
الأسباب الرئيسية لسمك الجدار غير المتكافئ للمنتجات هي: أولاً ، تختلف درجة تمدد كل جزء من الصفيحة المشكلة ؛ ثانيًا ، حجم سرعة التمدد ، أي معدل تدفق الغاز لاستخراج الهواء والتضخم أو سرعة حركة القالب وإطار التثبيت ومكبس التمدد المسبق. تشير سرعة التشكيل إلى سرعة سحب اللوح (الصفيحة). يمكن أن تؤدي زيادة سرعة التشكيل إلى تقصير دورة التشكيل ويفيد في تحسين الإنتاجية. ومع ذلك ، فإن سرعة التشكيل المفرطة ستؤثر على جودة المنتج. بشكل عام ، تعد سرعة السحب العالية مفيدة للتشكيل نفسه وتقصير وقت الدورة ، ولكن الرسم السريع غالبًا ما يتسبب في أن يكون سمك الجدار للأجزاء المقعرة والمحدبة للمنتج رقيقًا جدًا بسبب عدم كفاية التدفق ؛ ومع ذلك ، إذا كان التمدد بطيئًا جدًا ، فإن قدرة الصفيحة على التشوه ستنخفض بسبب التبريد المفرط ، وسوف يتشقق المنتج.
حركة القالب مدفوعة بالضغط الهيدروليكي أو ضغط الهواء أو المحرك. أثناء التشكيل الساخن ، سيتم شد اللوح البلاستيكي (الصفيحة) وتشوهه تحت الضغط أو المكبس. تختلف سرعة التمدد للمادة باختلاف سرعة التشكيل. يمكن التحكم في سرعة تشغيل القالب عن طريق المستويات ، ويتم تحديد وضع السرعة أولاً والبطيء لاحقًا بشكل عام. يجب أن تتطابق سرعة عمل القالب مع سرعة التمدد المسبق. إذا كان الإجراء بطيئًا جدًا ، فسوف تنخفض درجة حرارة اللوح ، وهذا لا يؤدي إلى التشكيل ، وإذا كان الإجراء سريعًا جدًا ، فقد يتمزق اللوح. بالنسبة للصفائح ذات السماكة المحددة ، يجب زيادة درجة حرارة التسخين بشكل مناسب واعتماد سرعة التشكيل الأسرع.
شركة متخصصة في تصنيع آلات التشكيل الحراري.
