Аперацыя фармавання розных метадаў фармавання заключаецца ў асноўным у згінанні і расцягванні папярэдне нагрэтага ліста ў адпаведнасці з загадзя вызначанымі патрабаваннямі шляхам прымянення сілы. Самае асноўнае патрабаванне да лепцы - зрабіць таўшчыню сценак вырабы максімальна аднастайнай. Асноўнымі прычынамі нераўнамернай таўшчыні сценкі вырабаў з'яўляюцца: па-першае, розная ступень расцяжэння кожнай часткі сфармаванага ліста; па-другое, памер хуткасці расцяжэння, гэта значыць хуткасць патоку газу пры адсмоктванні і надзіманні паветра або хуткасць перамяшчэння прэс-формы, заціскной рамы і поршаня папярэдняга расцяжэння. Фарміраванне - яшчэ адзін важны працэс пасля нагрэву пласціны (ліста), уключаючы кантроль важных тэхнічных параметраў, такіх як тэмпература фармавання, ціск фармавання і хуткасць фармавання.
①Машыны для термоформовки пластмас Тэмпература фармавання
Пасля вызначэння матэрыялу, тыпу працэсу і абсталявання тэмпература фармавання з'яўляецца асноўным фактарам, які ўплывае на якасць прадукту, які непасрэдна ўплывае на мінімальную таўшчыню, размеркаванне таўшчыні і хібнасць памераў прадукту, а таксама ўплывае на адноснае падаўжэнне і трываласць на разрыў прадукту. , і нават уплывае на хуткасць фармавання. Таму да гэтага варта паставіцца сур'ёзна. Калі ліст для тэрмафармавання награваецца, пераканайцеся, што ўся паверхня фармавання награваецца раўнамерна і тэмпература ўстаноўлена разумна.
Згодна з практыкай, лепшая тэмпература фармавання - гэта тэмпература, пры якой падаўжэнне пластыка максімальнае. Калі напружанне, выкліканае ціскам фармавання, перавышае трываласць пластыка на разрыў пры гэтай тэмпературы, ліст будзе празмерна дэфармаваны і нават пашкоджаны. У гэты час тэмпература фармавання або ціск фармавання павінны быць зніжаны. Больш нізкая тэмпература фармавання можа скараціць час астуджэння і зэканоміць энергію, але стабільнасць формы і памераў прадукту будзе дрэннай, а выразнасць контураў будзе дрэннай. Пры высокай тэмпературы фармавання зваротнасць прадукту становіцца малой, а форма і памер стабільнымі. Аднак занадта высокая тэмпература прывядзе да дэградацыі смалы і змены колеру матэрыялу. У рэальным працэсе вытворчасці тэрмафармавання існуе пэўны прамежак часу паміж нагрэвам і фармаваннем ліста, і частка цяпла будзе страчана, асабліва для тонкага ліста з невялікай удзельнай цеплаёмістасцю. Фактычная тэмпература нагрэву ліста адносна высокая, і фактычная аптымальная тэмпература фармавання звычайна вызначаецца шляхам эксперыментаў і вытворчасці.
Хуткасць расцяжэння цесна звязана з тэмпературай фармавання ліста. Калі тэмпература нізкая і здольнасць ліста да дэфармацыі малая, ліст трэба расцягваць павольна. Калі прынятая высокая хуткасць расцяжэння, тэмпературу падчас расцяжкі неабходна павялічыць. Паколькі ліст усё яшчэ выпраменьвае цяпло і астывае падчас фармавання, хуткасць расцяжэння тонкага ліста звычайна вышэй, чым у тоўстага ліста.
②Машыны для термоформовки пластмас Ціск фарміравання
Дзеянне ціску прымушае ліст дэфармавацца, але матэрыял валодае здольнасцю супраціўляцца дэфармацыі, і яго модуль пругкасці памяншаецца з павышэннем тэмпературы. Пры тэмпературы фармавання, толькі калі напружанне, выкліканае ціскам у матэрыяле, большае, чым модуль пругкасці матэрыялу пры гэтай тэмпературы, матэрыял можа быць дэфармаваны. Калі ціск, які прыкладваецца пры пэўнай тэмпературы, недастатковы для атрымання дастатковага падаўжэння матэрыялу, фармоўка можа быць гладка сфарміравана толькі шляхам павышэння ціску фармавання або павышэння тэмпературы фармавання. Паколькі модуль пругкасці розных матэрыялаў розны і па-рознаму залежыць ад тэмпературы, ціск фармавання змяняецца ў залежнасці ад тыпу палімера (уключаючы адносную малекулярную масу), таўшчыні ліста і тэмпературы фармавання. Наогул кажучы, пластмасы з высокай калянасцю малекулярнай ланцуга, высокай малекулярнай масай і палярнымі групамі патрабуюць высокага ціску фармавання.
У дадатак да ўплыву тэмпературы фармавання, тэмпературы формы і эфекту выцягвання, дакладнасць гатовага вырабу дэталяў, аформленых тэрмафармаваннем, у асноўным залежыць ад эфектыўнага ціску фармавання паміж дэталямі, аформленымі тэрмафармаваннем, і формай.
Агульны ціск фармавання для фармавання (мужчынская форма): 0,2-0,3 МПа для фармованых дэталяў вялікай плошчы; Дробныя дэталі да 0,7 МПа. Для вакуумнага фармавання ціск фармавання нізкі і ў асноўным залежыць ад атмасфернага ціску. На вышыні 0, калі выкарыстоўваецца высакаякасны вакуумны помпа, ціск фармавання можа дасягаць каля 1 МПа.
Паколькі ціск, які ствараецца вакуумам, роўны рознасці ціскаў паміж атмасферным ціскам з аднаго боку фармовачнага матэрыялу і вакуумам, які ствараецца з другога боку, ціск фармавання залежыць ад ціску паветра і ступені ўшчыльнення. Такім чынам, нават калі выкарыстоўваецца лепшы вакуумны помпа, ціск фармавання будзе працягваць змяншацца з павелічэннем вышыні.
③Машыны для термоформовки пластмас Хуткасць фармавання
Асноўнымі прычынамі нераўнамернай таўшчыні сценкі вырабаў з'яўляюцца: па-першае, розная ступень расцяжэння кожнай часткі сфармаванага ліста; па-другое, памер хуткасці расцяжэння, гэта значыць хуткасць патоку газу пры адсмоктванні і надзіманні паветра або хуткасць перамяшчэння прэс-формы, заціскной рамы і поршаня папярэдняга расцяжэння. Хуткасць фармавання адносіцца да хуткасці выцягвання пласціны (ліста). Павелічэнне хуткасці фармавання можа скараціць цыкл фармавання і спрыяе павышэнню прадукцыйнасці. Аднак празмерная хуткасць фармавання паўплывае на якасць прадукту. Наогул кажучы, высокая хуткасць выцягвання спрыяе самому фармаванні і скарачэнню часу цыкла, але хуткае выцягванне часта прыводзіць да таго, што таўшчыня сценкі ўвагнутых і выпуклых частак прадукту становіцца занадта тонкай з-за недастатковай цякучасці; Аднак пры занадта павольным расцяжэнні дэфармацыйная здольнасць ліста знізіцца з-за празмернага астуджэння, і выраб парэпаецца.
Дзеянне формы прыводзіцца ў дзеянне гідраўлічным ціскам, ціскам паветра або рухавіком. Падчас гарачай фармоўкі пластыкавая пласціна (ліст) будзе расцягвацца і дэфармавацца пад ціскам або плунжером. Хуткасць расцяжэння матэрыялу адрозніваецца ад хуткасці фармавання. Хуткасць ходу формы можна кантраляваць узроўнямі, і звычайна выбіраецца рэжым: спачатку хутка, а потым павольна. Хуткасць дзеяння формы павінна адпавядаць хуткасці папярэдняга расцяжэння. Калі дзеянне адбываецца занадта павольна, тэмпература пласціны панізіцца, што не спрыяе фарміраванню, а калі дзеянне занадта хуткае, пласціна можа быць разарвана. Для ліста пэўнай таўшчыні тэмпература нагрэву павінна быць належным чынам павялічана і павінна быць прынятая больш высокая хуткасць фармавання.