Yangiliklar
Termoformlash mashinalarining professional ishlab chiqaruvchisi.
Til
Termoformlash mashinalarining professional ishlab chiqaruvchisi.
Har xil shakllantirish usullarini shakllantirish jarayoni asosan kuch qo'llash orqali oldindan belgilangan talablarga muvofiq oldindan qizdirilgan varaqni egish va cho'zishdir. Kalıplama uchun eng asosiy talab mahsulotning devor qalinligini iloji boricha bir xil qilishdir. Mahsulotlarning notekis devor qalinligining asosiy sabablari: birinchidan, hosil bo'lgan varaqning har bir qismining cho'zilish darajasi har xil; ikkinchidan, cho'zish tezligining o'lchami, ya'ni havo chiqarish va inflyatsiyaning gaz oqimi tezligi yoki qolipning harakatlanish tezligi, siqish ramkasi va oldindan cho'zish pistoni. Shakllanish - bu plastinka (choyshab) isitilishidan keyin yana bir muhim jarayon, shu jumladan shakllantirish harorati, shakllantirish bosimi va shakllantirish tezligi kabi muhim texnik parametrlarni nazorat qilish.
①Plastik termoformlash mashinalari Shakllanish harorati
Materiallar, jarayon turi va uskunalari aniqlangandan so'ng, shakllantirish harorati mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil bo'lib, mahsulotning minimal qalinligi, qalinligi taqsimoti va o'lchov xatosiga bevosita ta'sir qiladi, shuningdek, mahsulotning cho'zilishi va kuchlanish kuchiga ta'sir qiladi. , va hatto shakllantirish tezligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun buni jiddiy qabul qilish kerak. Termoformlash varag'i qizdirilganda, butun shakllantirish yuzasi bir tekis qizdirilishiga va haroratni sozlashning o'rtacha bo'lishiga ishonch hosil qiling.
Amaliyotga ko'ra, eng yaxshi qoliplash harorati plastikning cho'zilishi maksimal bo'lgan haroratdir. Agar kalıplama bosimidan kelib chiqadigan stress bu haroratda plastmassaning kuchlanish kuchidan katta bo'lsa, varaq haddan tashqari deformatsiyalanadi va hatto shikastlanadi. Bu vaqtda qoliplash harorati yoki qoliplash bosimi kamayishi kerak. Pastki qoliplash harorati sovutish vaqtini qisqartirishi va energiyani tejashi mumkin, ammo mahsulotning shakli va o'lchov barqarorligi yomon bo'ladi va kontur ta'rifi yomon bo'ladi. Yuqori qoliplash haroratida mahsulotning qaytarilishi kichik bo'ladi va shakli va o'lchami barqaror bo'ladi. Biroq, juda yuqori harorat qatronlar degradatsiyasiga va materialning rangi o'zgarishiga olib keladi. Haqiqiy termoform ishlab chiqarish jarayonida choyshabni isitish va shakllantirish o'rtasida ma'lum vaqt oralig'i mavjud va bir oz issiqlik yo'qoladi, ayniqsa kichik o'ziga xos issiqlik sig'imi bo'lgan yupqa qatlam uchun. Plitaning haqiqiy isitish harorati nisbatan yuqori va haqiqiy optimal shakllantirish harorati odatda tajribalar va ishlab chiqarish orqali aniqlanadi.
Cho'zish tezligi varaq hosil bo'lganda harorat bilan chambarchas bog'liq. Agar harorat past bo'lsa va varaqning deformatsiya qobiliyati kichik bo'lsa, varaqni asta-sekin cho'zish kerak. Agar yuqori cho'zish tezligi qabul qilinsa, cho'zish paytida haroratni oshirish kerak. Plita hali ham issiqlik chiqaradi va qoliplash paytida soviydi, yupqa qatlamning cho'zish tezligi odatda qalin qatlamga qaraganda yuqori.
②Plastik termoformlash mashinalari Shakllanish bosimi
Bosimning ta'siri qatlamni deformatsiyaga olib keladi, ammo material deformatsiyaga qarshi turish qobiliyatiga ega va uning elastik moduli harorat oshishi bilan kamayadi. Kalıplama haroratida, faqat materialdagi bosimdan kelib chiqadigan stress bu haroratda materialning elastik modulidan kattaroq bo'lsa, material deformatsiyalanishi mumkin. Agar ma'lum bir haroratda qo'llaniladigan bosim materialning etarli darajada cho'zilishi uchun etarli bo'lmasa, qolipni faqat qolip bosimini oshirish yoki qoliplash haroratini oshirish orqali silliq hosil qilish mumkin. Har xil materiallarning elastik moduli har xil va haroratga bog'liqligi sababli, qoliplash bosimi polimer turiga (nisbiy molekulyar og'irlikni o'z ichiga olgan holda), qatlam qalinligi va qoliplash haroratiga qarab o'zgaradi. Umuman olganda, yuqori molekulyar zanjirning qattiqligi, yuqori molekulyar og'irligi va qutbli guruhlari bo'lgan plastmassalar yuqori kalıplama bosimiga muhtoj.
Kalıplama harorati, qolib harorati va chizish effekti ta'siriga qo'shimcha ravishda, termoformlangan qismlarning tayyor mahsulotning aniqligi, asosan, termoformlangan qismlar va qolip o'rtasidagi samarali kalıplama bosimiga bog'liq.
Kalıplama uchun umumiy qoliplash bosimi (erkak qolip): katta maydonli kalıplanmış qismlar uchun 0,2-0,3mpa; 0,7MPa gacha bo'lgan kichik qismlar. Vakuumli kalıplama uchun qoliplash bosimi past va asosan atmosfera bosimiga bog'liq. 0 balandlikda, yuqori sifatli vakuum nasosidan foydalanilganda, qoliplash bosimi taxminan 1 MPa ga yetishi mumkin.
Vakuum tomonidan hosil bo'lgan bosim kalıplama materialining bir tomonidagi atmosfera bosimi va boshqa tomondan hosil bo'lgan vakuum o'rtasidagi bosim farqiga teng bo'lganligi sababli, qolip bosimi havo bosimiga va muhrlanish darajasiga bog'liq. Shuning uchun, eng yaxshi vakuum pompasi ishlatilsa ham, balandlikning oshishi bilan qoliplash bosimi pasayishda davom etadi.
③Plastik termoformlash mashinalari Shakllanish tezligi
Mahsulotlarning notekis devor qalinligining asosiy sabablari: birinchidan, hosil bo'lgan varaqning har bir qismining cho'zilish darajasi har xil; ikkinchidan, cho'zish tezligining o'lchami, ya'ni havo chiqarish va inflyatsiyaning gaz oqimi tezligi yoki qolipning harakatlanish tezligi, siqish ramkasi va oldindan cho'zish pistoni. Shakllanish tezligi plastinkaning (varaqning) chizish tezligiga ishora qiladi. Shakllanish tezligini oshirish shakllantirish aylanishini qisqartirishi mumkin va mahsuldorlikni oshirish uchun foydalidir. Biroq, haddan tashqari shakllantirish tezligi mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Umuman olganda, yuqori tortish tezligi shakllantirishning o'zi va aylanish vaqtini qisqartirish uchun foydalidir, lekin tez chizish ko'pincha oqimning etarli emasligi sababli mahsulotning konkav va konveks qismlari devor qalinligini juda nozik bo'lishiga olib keladi; Biroq, agar cho'zish juda sekin bo'lsa, haddan tashqari sovutish tufayli varaqning deformatsiya qobiliyati pasayadi va mahsulot yorilib ketadi.
Qolib harakati gidravlik bosim, havo bosimi yoki vosita tomonidan boshqariladi. Issiq shakllantirish jarayonida plastik plastinka (varaq) bosim yoki piston ostida cho'ziladi va deformatsiyalanadi. Materialning cho'zish tezligi shakllanish tezligi bilan farq qiladi. Mog'orning ishlash tezligi darajalar bilan boshqarilishi mumkin va birinchi navbatda tez va keyin sekin rejimi odatda tanlanadi. Qolipning harakat tezligi oldingi cho'zish tezligiga mos kelishi kerak. Agar harakat juda sekin bo'lsa, plastinka harorati pasayadi, bu shakllanishga yordam bermaydi va agar harakat juda tez bo'lsa, plastinka yirtilib ketishi mumkin. Muayyan qalinlikdagi qatlam uchun isitish harorati to'g'ri ko'tarilishi va tezroq shakllanish tezligi qabul qilinishi kerak.
Termoformlash mashinalarining professional ishlab chiqaruvchisi.
