Producător profesionist de mașini de termoformare.
Limba
Producător profesionist de mașini de termoformare.
Operația de formare a diferitelor metode de formare constă în principal în îndoirea și întinderea foii preîncălzite conform cerințelor predeterminate prin aplicarea forței. Cea mai de bază cerință pentru turnare este ca grosimea peretelui produsului să fie cât mai uniformă. Principalele motive pentru grosimea neuniformă a peretelui produselor sunt: în primul rând, gradul de întindere al fiecărei părți a foii formate este diferit; în al doilea rând, dimensiunea vitezei de întindere, adică debitul de gaz de extracție și umflare a aerului sau viteza de mișcare a matriței, cadrul de prindere și pistonul de preîntindere. Formarea este un alt proces important după încălzirea plăcii (folii), inclusiv controlul parametrilor tehnici importanți, cum ar fi temperatura de formare, presiunea de formare și viteza de formare.
①Mașini de termoformat plastic Temperatura de formare
După ce materialul, tipul procesului și echipamentul sunt determinate, temperatura de formare este principalul factor care afectează calitatea produsului, care afectează direct grosimea minimă, distribuția grosimii și eroarea dimensională a produsului și afectează, de asemenea, alungirea și rezistența la tracțiune a produsului. , și chiar afectează viteza de formare. Prin urmare, ar trebui luat în serios. Când foaia de termoformare este încălzită, asigurați-vă că întreaga suprafață de formare este încălzită uniform și că setarea temperaturii este rezonabilă.
Conform practicii, cea mai bună temperatură de turnare este temperatura la care alungirea plasticului este maximă. Dacă solicitarea cauzată de presiunea de turnare este mai mare decât rezistența la tracțiune a plasticului la această temperatură, foaia va fi excesiv de deformată și chiar deteriorată. În acest moment, temperatura de turnare sau presiunea de turnare ar trebui reduse. Temperatura de turnare mai scăzută poate scurta timpul de răcire și poate economisi energie, dar forma și stabilitatea dimensională a produsului vor fi slabe, iar definiția conturului va fi proastă. La o temperatură ridicată de turnare, reversibilitatea produsului devine mică, iar forma și dimensiunea sunt stabile. Cu toate acestea, o temperatură prea ridicată va cauza degradarea rășinii și decolorarea materialului. În procesul de producție propriu-zis de termoformare, există un anumit interval de timp între încălzire și formarea foii și se va pierde o oarecare căldură, în special pentru tabla subțire cu capacitate termică specifică mică. Temperatura reală de încălzire a foii este relativ ridicată, iar temperatura optimă reală de formare este determinată în general prin experimente și producție.
Viteza de întindere este strâns legată de temperatura la care se formează foaia. Dacă temperatura este scăzută și capacitatea de deformare a foii este mică, foaia trebuie întinsă încet. Dacă se adoptă o viteză mare de întindere, temperatura în timpul întinderii trebuie crescută. Deoarece foaia încă radiază căldură și se răcește în timpul turnării, viteza de întindere a foii subțiri este în general mai mare decât cea a foii groase.
②Mașini de termoformat plastic Presiune de formare
Efectul presiunii face ca foaia să se deformeze, dar materialul are capacitatea de a rezista la deformare, iar modulul său de elasticitate scade odată cu creșterea temperaturii. La temperatura de turnare, numai atunci când solicitarea cauzată de presiunea din material este mai mare decât modulul elastic al materialului la această temperatură, materialul poate fi deformat. Dacă presiunea aplicată la o anumită temperatură este insuficientă pentru a produce o alungire suficientă a materialului, turnarea poate fi formată fără probleme numai prin creșterea presiunii de turnare sau creșterea temperaturii de turnare. Deoarece modulul elastic al diferitelor materiale este diferit și depinde diferit de temperatură, presiunea de turnare variază în funcție de tipul de polimer (inclusiv greutatea moleculară relativă), grosimea foii și temperatura de turnare. În general, materialele plastice cu rigiditate ridicată a lanțului molecular, greutate moleculară mare și grupuri polare au nevoie de presiune mare de turnare.
Pe lângă influența temperaturii de turnare, a temperaturii matriței și a efectului de tragere, precizia produsului finit al pieselor termoformate depinde în principal de presiunea efectivă de turnare dintre piesele termoformate și matriță.
Presiunea generală de turnare pentru turnare (mucegai masculin): 0,2-0,3mpa pentru piese turnate cu suprafață mare; Piese mici de până la 0,7 MPa. Pentru turnarea în vid, presiunea de turnare este scăzută și depinde în principal de presiunea atmosferică. La o altitudine de 0, atunci când se folosește o pompă de vid de înaltă calitate, presiunea de turnare poate ajunge la aproximativ 1 MPa.
Deoarece presiunea generată de vid este egală cu diferența de presiune dintre presiunea atmosferică pe o parte a materialului de turnare și vidul generat pe cealaltă parte, presiunea de turnare depinde de presiunea aerului și de gradul de etanșare. Prin urmare, chiar dacă se folosește cea mai bună pompă de vid, presiunea de turnare va continua să scadă odată cu creșterea altitudinii.
③Mașini de termoformat plastic Viteza de formare
Principalele motive pentru grosimea neuniformă a peretelui produselor sunt: în primul rând, gradul de întindere al fiecărei părți a foii formate este diferit; în al doilea rând, dimensiunea vitezei de întindere, adică debitul de gaz de extracție și umflare a aerului sau viteza de mișcare a matriței, cadrul de prindere și pistonul de preîntindere. Viteza de formare se referă la viteza de tragere a plăcii (foii). Creșterea vitezei de formare poate scurta ciclul de formare și este benefică pentru îmbunătățirea productivității. Cu toate acestea, viteza excesivă de formare va afecta calitatea produsului. În general, viteza mare de tragere este benefică pentru formarea în sine și pentru scurtarea timpului ciclului, dar tragere rapidă face adesea ca grosimea peretelui părților concave și convexe ale produsului să fie prea subțire din cauza curgerii insuficiente; Cu toate acestea, dacă întinderea este prea lentă, capacitatea de deformare a foii va scădea din cauza răcirii excesive, iar produsul se va crăpa.
Acțiunea matriței este condusă de presiunea hidraulică, presiunea aerului sau motor. În timpul formării la cald, placa (foaia) de plastic va fi întinsă și deformată sub presiune sau piston. Viteza de întindere a materialului este diferită cu viteza de formare. Viteza de rulare a matriței poate fi controlată prin niveluri, iar modul rapid mai întâi și lent mai târziu este în general selectat. Viteza de acțiune a matriței trebuie să se potrivească cu viteza de preîntindere. Dacă acțiunea este prea lentă, temperatura plăcii va scădea, ceea ce nu este propice formării, iar dacă acțiunea este prea rapidă, placa poate fi ruptă. Pentru tabla cu o anumită grosime, temperatura de încălzire trebuie crescută corespunzător și se va adopta viteza de formare mai mare.
Producător profesionist de mașini de termoformare.
