Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
Taal
Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
De foarming operaasje fan ferskate foarmjen metoaden is benammen te bûgen en stretch it foarferwaarme blêd neffens foarbeskaaide easken troch it tapassen fan krêft. De meast basale eask foar foarmjen is om de muorredikte fan it produkt sa unifoarm mooglik te meitsjen. De wichtichste redenen foar de unjildige muorre dikte fan 'e produkten binne: earst is de mjitte fan stretching fan elk diel fan' e foarme blêd oars; twadde, de grutte fan 'e stretching snelheid, dat is, it gas flow rate fan lucht winning en ynflaasje of de beweging snelheid fan' e mal, clamping frame en pre stretching plunger. It foarmjen is in oar wichtich proses nei plaat (blêd) ferwaarming, ynklusyf de kontrôle fan wichtige technyske parameters lykas foarmjen temperatuer, foarmjen druk en foarmjen snelheid.
①Plastic Thermoforming Machines It foarmjen fan temperatuer
Nei't it materiaal, prosestype en apparatuer binne bepaald, is de foarmtemperatuer de wichtichste faktor dy't de produktkwaliteit beynfloedet, dy't direkt ynfloed hat op 'e minimale dikte, dikteferdieling en dimensjeflater fan it produkt, en ek beynfloedet de ferlinging en treksterkte fan it produkt. , en sels beynfloedet de foarming snelheid. Dêrom moat it serieus nommen wurde. As de thermoforming sheet wurdt ferwaarme, soargje derfoar dat de hiele foarmjende oerflak wurdt ferwaarme gelijkmatig en de temperatuer ynstelling is ridlik.
Neffens de praktyk is de bêste foarmtemperatuer de temperatuer wêrby't de ferlinging fan plastyk maksimaal is. As de spanning feroarsake troch de moulding druk grutter is as de treksterkte fan it plestik by dizze temperatuer, sil it blêd oermjittich ferfoarme wurde en sels skansearre. Op dit stuit moat de foarmtemperatuer as de foarmdruk wurde fermindere. Lege moulding temperatuer kin koarter de koeling tiid en besparje enerzjy, mar de foarm en dimensionale stabiliteit fan it produkt sil wêze min, en de omtrek definysje sil wêze min. By in hege moulding temperatuer wurdt de reversibiliteit fan it produkt lyts, en de foarm en grutte binne stabyl. Te hege temperatuer sil lykwols harsdegradaasje en materiaalferkleuring feroarsaakje. Yn it eigentlike thermoforming produksjeproses is der in bepaalde tiid ynterval tusken ferwaarming en foarmjen fan it blêd, en wat waarmte sil ferlern gean, benammen foar de tinne blêd mei lytse spesifike waarmte kapasiteit. De eigentlike ferwaarming temperatuer fan it blêd is relatyf heech, en de eigentlike optimale foarmjen temperatuer wurdt algemien bepaald troch eksperiminten en produksje.
De stretching snelheid is nau besibbe oan de temperatuer doe't it blêd wurdt foarme. As de temperatuer leech is en de kapasiteit fan 'e blêddeformaasje lyts is, moat it blêd stadich útwreide wurde. As in hege stretching snelheid wurdt oannommen, moat de temperatuer by stretching ferhege wurde. Sûnt it blêd noch waarmte útstrielet en ôfkoelt by it foarmjen, is de stretchsnelheid fan tinne blêd oer it generaal heger as dy fan dikke plaat.
②Plastic Thermoforming Machines It foarmjen fan druk
It effekt fan druk makket it blêd ferfoarme, mar it materiaal hat de mooglikheid om deformaasje te wjerstean, en syn elastyske modulus nimt ôf mei de tanimming fan temperatuer. By de foarmtemperatuer, allinich as de spanning feroarsake troch de druk yn it materiaal grutter is as de elastyske modulus fan it materiaal by dizze temperatuer kin it materiaal ferfoarme wurde. As de druk tapast op in bepaalde temperatuer is net genôch te produsearje genôch elongation fan it materiaal, it moulding kin wurde soepel foarme allinnich troch it fergrutsjen fan de moulding druk of it fergrutsjen fan de moulding temperatuer. Om't de elastyske modulus fan ferskate materialen oars is en ferskate ôfhinklikens fan temperatuer hat, ferskilt de foarmdruk mei it polymeertype (ynklusyf relatyf molekulêr gewicht), plaatdikte en foarmtemperatuer. Yn 't algemien hawwe plestik mei hege molekulêre kettingstivens, heech molekulêr gewicht en poalgroepen hege foarmdruk nedich.
Neist de ynfloed fan mouldingtemperatuer, skimmeltemperatuer en tekeneffekt, hinget de krektens fan it klear produkt fan thermofoarme dielen benammen ôf fan 'e effektive foarmdruk tusken de thermofoarme dielen en de skimmel.
De algemiene moulding druk foar moulding (manlike mould): 0.2-0.3mpa foar grutte-gebiet getten dielen; Lytse dielen oant 0.7MPa. Foar fakuümfoarmjen is de foarmdruk leech en hinget foaral ôf fan 'e atmosfearyske druk. Op in hichte fan 0, as in heechweardige fakuümpomp wurdt brûkt, kin de foarmdruk sawat 1 MPa berikke.
Sûnt de druk generearre troch it fakuüm is lyk oan it druk ferskil tusken de atmosfearyske druk oan de iene kant fan it moulding materiaal en it fakuüm oanmakke oan de oare kant, de moulding druk hinget ôf fan de loft druk en de sealing graad. Dêrom, sels as de bêste fakuümpomp wurdt brûkt, sil de foarmdruk trochgean te ferminderjen mei de ferheging fan 'e hichte.
③Plastic Thermoforming Machines Forming Speed
De wichtichste redenen foar de unjildige muorre dikte fan 'e produkten binne: earst is de mjitte fan stretching fan elk diel fan' e foarme blêd oars; twadde, de grutte fan 'e stretching snelheid, dat is, it gas flow rate fan lucht winning en ynflaasje of de beweging snelheid fan' e mal, clamping frame en pre stretching plunger. De foarmingssnelheid ferwiist nei de tekensnelheid fan 'e plaat (blêd). It fergrutsjen fan de foarming snelheid kin koarter de foarmjen syklus en is geunstich foar it ferbetterjen fan de produktiviteit. De oermjittige foarmingssnelheid sil lykwols de kwaliteit fan it produkt beynfloedzje. Algemien sprutsen, hege tekening snelheid is geunstich foar it foarmjen sels en ferkoarting fan de syklus tiid, mar flugge tekening faak feroarsaket de muorre dikte fan konkave en konvex dielen fan it produkt te tin fanwege ûnfoldwaande stream; As de stretching lykwols te stadich is, sil de deformaasjekapasiteit fan it blêd ôfnimme troch oermjittich koeling, en it produkt sil barsten.
De skimmelaksje wurdt dreaun troch hydraulyske druk, luchtdruk of motor. By it hjitte foarmjen sil de plestik plaat (blêd) útwreide en ferfoarme wurde ûnder de druk of plunger. De stretchsnelheid fan it materiaal is oars mei de foarmingssnelheid. De rinnende snelheid fan 'e skimmel kin wurde regele troch nivo's, en de modus fan fluch earst en stadich letter wurdt algemien selektearre. De aksjesnelheid fan 'e skimmel moat oerienkomme mei de pre-stretchsnelheid. As de aksje te stadich is, sil de temperatuer fan 'e plaat ôfnimme, wat net befoarderlik is foar it foarmjen, en as de aksje te fluch is, kin de plaat skuorre wurde. Foar it blêd mei in bepaalde dikte, de ferwaarming temperatuer moat wurde goed ferhege en de flugger foarmjen snelheid wurdt oannommen.
Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
