बातम्या
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक निर्माता.
इंग्रजी
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक निर्माता.
विविध फॉर्मिंग पद्धतींचे फॉर्मिंग ऑपरेशन मुख्यतः प्रीहेटेड शीटला पूर्वनिश्चित आवश्यकतांनुसार शक्ती लागू करून वाकणे आणि ताणणे आहे. मोल्डिंगसाठी सर्वात मूलभूत आवश्यकता म्हणजे उत्पादनाच्या भिंतीची जाडी शक्य तितकी एकसमान करणे. उत्पादनांच्या असमान भिंतीच्या जाडीची मुख्य कारणे आहेत: प्रथम, तयार केलेल्या शीटच्या प्रत्येक भागाच्या स्ट्रेचिंगची डिग्री भिन्न आहे; दुसरा, स्ट्रेचिंग स्पीडचा आकार, म्हणजे, हवा काढण्याचा आणि फुगवण्याचा वायू प्रवाह दर किंवा मोल्ड, क्लॅम्पिंग फ्रेम आणि प्री स्ट्रेचिंग प्लंगरचा फिरण्याचा वेग. प्लेट (शीट) गरम केल्यानंतर तयार होणे ही आणखी एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये तापमान तयार करणे, दाब तयार करणे आणि गती तयार करणे यासारख्या महत्त्वाच्या तांत्रिक बाबींचे नियंत्रण समाविष्ट आहे.
①प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीन्स तापमान तयार करणे
सामग्री, प्रक्रियेचा प्रकार आणि उपकरणे निश्चित केल्यानंतर, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे तापमान हा मुख्य घटक असतो, जो उत्पादनाची किमान जाडी, जाडी वितरण आणि मितीय त्रुटीवर थेट परिणाम करतो आणि उत्पादनाच्या वाढीव आणि तन्य शक्तीवर देखील परिणाम करतो. , आणि अगदी निर्मिती गती प्रभावित करते. त्यामुळे त्याचा गांभीर्याने विचार व्हायला हवा. थर्मोफॉर्मिंग शीट गरम केल्यावर, संपूर्ण तयार होणारी पृष्ठभाग समान रीतीने गरम झाली आहे आणि तापमान सेटिंग वाजवी आहे याची खात्री करा.
सरावानुसार, सर्वोत्तम मोल्डिंग तापमान हे तापमान आहे ज्यावर प्लास्टिकची लांबी जास्तीत जास्त असते. जर मोल्डिंग प्रेशरमुळे होणारा ताण या तापमानात प्लॅस्टिकच्या तन्य शक्तीपेक्षा जास्त असेल तर शीट जास्त विकृत होईल आणि अगदी खराब होईल. यावेळी, मोल्डिंग तापमान किंवा मोल्डिंग दाब कमी केला पाहिजे. कमी मोल्डिंग तापमान थंड होण्याचा वेळ कमी करू शकते आणि उर्जेची बचत करू शकते, परंतु उत्पादनाचा आकार आणि मितीय स्थिरता खराब असेल आणि बाह्यरेखा व्याख्या खराब असेल. उच्च मोल्डिंग तापमानात, उत्पादनाची उलटक्षमता लहान होते आणि आकार आणि आकार स्थिर असतो. तथापि, खूप जास्त तापमानामुळे राळ खराब होईल आणि सामग्रीचा रंग खराब होईल. वास्तविक थर्मोफॉर्मिंग उत्पादन प्रक्रियेत, शीट गरम करणे आणि तयार होण्यात एक विशिष्ट कालावधी असतो आणि काही उष्णता नष्ट होईल, विशेषत: लहान विशिष्ट उष्णता क्षमता असलेल्या पातळ शीटसाठी. शीटचे वास्तविक गरम तापमान तुलनेने जास्त आहे आणि वास्तविक इष्टतम आकाराचे तापमान सामान्यतः प्रयोग आणि उत्पादनाद्वारे निर्धारित केले जाते.
जेव्हा शीट तयार होते तेव्हा ताणण्याची गती तापमानाशी जवळून संबंधित असते. जर तापमान कमी असेल आणि शीटची विकृत क्षमता कमी असेल तर, शीट हळूहळू ताणली पाहिजे. जर उच्च स्ट्रेचिंग वेगाचा अवलंब केला असेल तर, स्ट्रेचिंग दरम्यान तापमान वाढवणे आवश्यक आहे. शीट अजूनही उष्णता पसरते आणि मोल्डिंग दरम्यान थंड होत असल्याने, पातळ शीटची स्ट्रेचिंग गती सामान्यतः जाड शीटपेक्षा जास्त असते.
②प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीन्स दबाव तयार करणे
दाबाच्या प्रभावामुळे शीट विकृत होते, परंतु सामग्रीमध्ये विकृतीचा प्रतिकार करण्याची क्षमता असते आणि तापमान वाढीसह त्याचे लवचिक मॉड्यूलस कमी होते. मोल्डिंग तपमानावर, जेव्हा या तापमानात सामग्रीच्या लवचिक मापांकापेक्षा सामग्रीमध्ये दबावामुळे निर्माण होणारा ताण जास्त असेल तेव्हाच सामग्री विकृत होऊ शकते. जर एखाद्या विशिष्ट तापमानावर लागू केलेला दबाव सामग्रीचा पुरेसा लांबपणा निर्माण करण्यासाठी अपुरा असेल, तर मोल्डिंगचा दाब वाढवून किंवा मोल्डिंग तापमान वाढवूनच मोल्डिंग सहजतेने तयार होऊ शकते. विविध पदार्थांचे लवचिक मॉड्यूलस भिन्न असल्यामुळे आणि तापमानावर भिन्न अवलंबून असल्यामुळे, मोल्डिंगचा दाब पॉलिमर प्रकार (सापेक्ष आण्विक वजनासह), शीटची जाडी आणि मोल्डिंग तापमानानुसार बदलतो. सर्वसाधारणपणे, उच्च आण्विक साखळी कडकपणा, उच्च आण्विक वजन आणि ध्रुवीय गट असलेल्या प्लास्टिकला उच्च मोल्डिंग दाब आवश्यक आहे.
मोल्डिंग तापमान, मोल्ड तापमान आणि ड्रॉइंग इफेक्टच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, थर्मोफॉर्म केलेल्या भागांची तयार उत्पादनाची अचूकता प्रामुख्याने थर्मोफॉर्म केलेले भाग आणि साचा यांच्यातील प्रभावी मोल्डिंग दाबावर अवलंबून असते.
मोल्डिंगसाठी सामान्य मोल्डिंग प्रेशर (पुरुष मोल्ड): मोठ्या-क्षेत्राच्या मोल्ड केलेल्या भागांसाठी 0.2-0.3mpa; 0.7MPa पर्यंत लहान भाग. व्हॅक्यूम मोल्डिंगसाठी, मोल्डिंगचा दाब कमी असतो आणि प्रामुख्याने वातावरणाच्या दाबावर अवलंबून असतो. 0 च्या उंचीवर, जेव्हा उच्च-गुणवत्तेचा व्हॅक्यूम पंप वापरला जातो, तेव्हा मोल्डिंगचा दाब सुमारे 1 MPa पर्यंत पोहोचू शकतो.
निर्वातातून निर्माण होणारा दाब हा मोल्डिंग मटेरियलच्या एका बाजूला वातावरणाचा दाब आणि दुसर्या बाजूला निर्माण होणारा व्हॅक्यूम यांच्यातील दाबाच्या फरकाएवढा असल्याने, मोल्डिंगचा दाब हवेच्या दाबावर आणि सीलिंगच्या अंशावर अवलंबून असतो. त्यामुळे, जरी सर्वोत्तम व्हॅक्यूम पंप वापरला गेला तरीही, उंचीच्या वाढीसह मोल्डिंगचा दाब कमी होत राहील.
③प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीन्स निर्मिती गती
उत्पादनांच्या असमान भिंतीच्या जाडीची मुख्य कारणे आहेत: प्रथम, तयार केलेल्या शीटच्या प्रत्येक भागाच्या स्ट्रेचिंगची डिग्री भिन्न आहे; दुसरा, स्ट्रेचिंग स्पीडचा आकार, म्हणजे, हवा काढण्याचा आणि फुगवण्याचा वायू प्रवाह दर किंवा मोल्ड, क्लॅम्पिंग फ्रेम आणि प्री स्ट्रेचिंग प्लंगरचा फिरण्याचा वेग. फॉर्मिंग स्पीड प्लेट (शीट) च्या रेखांकन गतीचा संदर्भ देते. निर्मितीचा वेग वाढवल्याने निर्मिती चक्र कमी होऊ शकते आणि उत्पादकता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. तथापि, अत्यधिक निर्मिती गती उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. सर्वसाधारणपणे, उच्च रेखांकन गती स्वतः तयार करण्यासाठी आणि सायकलचा वेळ कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे, परंतु जलद रेखाचित्र अनेकदा अपर्याप्त प्रवाहामुळे उत्पादनाच्या अवतल आणि उत्तल भागांची भिंतीची जाडी खूप पातळ होते; तथापि, स्ट्रेचिंग खूप मंद असल्यास, शीटची विकृत क्षमता जास्त थंड झाल्यामुळे कमी होईल आणि उत्पादन क्रॅक होईल.
मोल्ड क्रिया हायड्रॉलिक दाब, हवेचा दाब किंवा मोटरद्वारे चालविली जाते. गरम होत असताना, प्लॅस्टिक प्लेट (शीट) ताणली जाईल आणि दाब किंवा प्लंगरखाली विकृत होईल. सामग्रीची स्ट्रेचिंग गती तयार होण्याच्या गतीसह भिन्न असते. मोल्डचा धावण्याचा वेग स्तरांद्वारे नियंत्रित केला जाऊ शकतो आणि प्रथम वेगवान आणि नंतर मंद असा मोड सामान्यतः निवडला जातो. मोल्डची क्रिया गती पूर्व स्ट्रेचिंग गतीशी जुळली पाहिजे. जर क्रिया खूप मंद असेल तर, प्लेटचे तापमान कमी होईल, जे तयार होण्यास अनुकूल नाही आणि जर क्रिया खूप वेगवान असेल, तर प्लेट फाटू शकते. ठराविक जाडी असलेल्या शीटसाठी, गरम तापमान योग्यरित्या वाढविले पाहिजे आणि जलद तयार होण्याचा वेग स्वीकारला पाहिजे.
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक निर्माता.
