Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
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Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
L'opération de formage de divers procédés de formage consiste principalement à plier et à étirer la feuille préchauffée selon des exigences prédéterminées en appliquant une force. L'exigence la plus fondamentale pour le moulage est de rendre l'épaisseur de paroi du produit aussi uniforme que possible. Les principales raisons de l'épaisseur de paroi inégale des produits sont les suivantes : premièrement, le degré d'étirement de chaque partie de la feuille formée est différent ; deuxièmement, la taille de la vitesse d'étirage, c'est-à-dire le débit de gaz d'extraction d'air et de gonflage ou la vitesse de déplacement du moule, du cadre de serrage et du piston de pré-étirage. Le formage est un autre processus important après le chauffage de la plaque (feuille), y compris le contrôle de paramètres techniques importants tels que la température de formage, la pression de formage et la vitesse de formage.
①Machines de thermoformage du plastique Température de formage
Une fois le matériau, le type de processus et l'équipement déterminés, la température de formage est le principal facteur affectant la qualité du produit, qui affecte directement l'épaisseur minimale, la répartition de l'épaisseur et l'erreur dimensionnelle du produit, ainsi que l'allongement et la résistance à la traction du produit. , et affecte même la vitesse de formage. Par conséquent, il doit être pris au sérieux. Lorsque la feuille de thermoformage est chauffée, assurez-vous que toute la surface de formage est chauffée uniformément et que le réglage de la température est raisonnable.
Selon la pratique, la meilleure température de moulage est la température à laquelle l'allongement du plastique est maximal. Si la contrainte causée par la pression de moulage est supérieure à la résistance à la traction du plastique à cette température, la feuille sera excessivement déformée et même endommagée. A ce moment, la température de moulage ou la pression de moulage doit être réduite. Une température de moulage inférieure peut raccourcir le temps de refroidissement et économiser de l'énergie, mais la forme et la stabilité dimensionnelle du produit seront médiocres et la définition du contour sera mauvaise. À une température de moulage élevée, la réversibilité du produit devient faible et la forme et la taille sont stables. Cependant, une température trop élevée entraînera une dégradation de la résine et une décoloration du matériau. Dans le processus de production de thermoformage proprement dit, il existe un certain intervalle de temps entre le chauffage et le formage de la feuille, et une partie de la chaleur sera perdue, en particulier pour la feuille mince à faible capacité thermique spécifique. La température de chauffage réelle de la feuille est relativement élevée et la température de formage optimale réelle est généralement déterminée par des expériences et la production.
La vitesse d'étirage est étroitement liée à la température au moment de la formation de la feuille. Si la température est basse et que la capacité de déformation de la feuille est faible, la feuille doit être étirée lentement. Si une vitesse d'étirage élevée est adoptée, la température pendant l'étirage doit être augmentée. Etant donné que la feuille dégage encore de la chaleur et se refroidit pendant le moulage, la vitesse d'étirement d'une feuille mince est généralement supérieure à celle d'une feuille épaisse.
②Machines de thermoformage du plastique Formation de pression
L'effet de la pression déforme la feuille, mais le matériau a la capacité de résister à la déformation et son module d'élasticité diminue avec l'augmentation de la température. A la température de moulage, ce n'est que lorsque la contrainte provoquée par la pression dans le matériau est supérieure au module d'élasticité du matériau à cette température que le matériau peut se déformer. Si la pression appliquée à une certaine température est insuffisante pour produire un allongement suffisant du matériau, le moulage ne peut être formé en douceur qu'en augmentant la pression de moulage ou en augmentant la température de moulage. Étant donné que le module d'élasticité de divers matériaux est différent et dépend différemment de la température, la pression de moulage varie avec le type de polymère (y compris le poids moléculaire relatif), l'épaisseur de la feuille et la température de moulage. D'une manière générale, les plastiques avec une rigidité de chaîne moléculaire élevée, un poids moléculaire élevé et des groupes polaires nécessitent une pression de moulage élevée.
Outre l'influence de la température de moulage, de la température du moule et de l'effet d'étirage, la précision du produit fini des pièces thermoformées dépend principalement de la pression de moulage effective entre les pièces thermoformées et le moule.
La pression de moulage générale pour le moulage (moule mâle) : 0,2-0,3 MPa pour les pièces moulées de grande surface ; Petites pièces jusqu'à 0,7 MPa. Pour le moulage sous vide, la pression de moulage est faible et dépend principalement de la pression atmosphérique. À une altitude de 0, lorsqu'une pompe à vide de haute qualité est utilisée, la pression de moulage peut atteindre environ 1 MPa.
Étant donné que la pression générée par le vide est égale à la différence de pression entre la pression atmosphérique d'un côté du matériau de moulage et le vide généré de l'autre côté, la pression de moulage dépend de la pression d'air et du degré d'étanchéité. Par conséquent, même si la meilleure pompe à vide est utilisée, la pression de moulage continuera à diminuer avec l'augmentation de l'altitude.
③Machines de thermoformage du plastique Vitesse de formage
Les principales raisons de l'épaisseur de paroi inégale des produits sont les suivantes : premièrement, le degré d'étirement de chaque partie de la feuille formée est différent ; deuxièmement, la taille de la vitesse d'étirage, c'est-à-dire le débit de gaz d'extraction d'air et de gonflage ou la vitesse de déplacement du moule, du cadre de serrage et du piston de pré-étirage. La vitesse de formage fait référence à la vitesse d'étirage de la plaque (feuille). L'augmentation de la vitesse de formage peut raccourcir le cycle de formage et est bénéfique pour améliorer la productivité. Cependant, la vitesse de formage excessive affectera la qualité du produit. D'une manière générale, une vitesse d'étirage élevée est bénéfique pour la formation elle-même et raccourcit le temps de cycle, mais un étirage rapide rend souvent l'épaisseur de paroi des parties concaves et convexes du produit trop mince en raison d'un écoulement insuffisant ; Cependant, si l'étirement est trop lent, la capacité de déformation de la feuille diminuera en raison d'un refroidissement excessif et le produit se fissurera.
L'action du moule est entraînée par la pression hydraulique, la pression d'air ou le moteur. Lors du formage à chaud, la plaque (feuille) en plastique sera étirée et déformée sous la pression ou le piston. La vitesse d'étirement du matériau est différente de la vitesse de formage. La vitesse de fonctionnement du moule peut être contrôlée par niveaux, et le mode rapide d'abord et lent ensuite est généralement sélectionné. La vitesse d'action du moule doit correspondre à la vitesse de pré-étirage. Si l'action est trop lente, la température de la plaque va diminuer, ce qui n'est pas propice au formage, et si l'action est trop rapide, la plaque risque de se déchirer. Pour la feuille d'une certaine épaisseur, la température de chauffage doit être correctement augmentée et la vitesse de formage la plus rapide doit être adoptée.
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