Profesionalni proizvođač strojeva za termoformiranje.
Jezik
Profesionalni proizvođač strojeva za termoformiranje.
Operacija oblikovanja različitih metoda oblikovanja uglavnom je savijanje i istezanje prethodno zagrijanog lima prema unaprijed određenim zahtjevima primjenom sile. Najosnovniji zahtjev za kalupljenje je da debljina stjenke proizvoda bude što ujednačenija. Glavni razlozi za nejednaku debljinu stijenke proizvoda su: prvo, stupanj rastezanja svakog dijela formiranog lima je različit; drugo, veličina brzine rastezanja, to jest brzina protoka plina kod izvlačenja zraka i napuhavanja ili brzina kretanja kalupa, steznog okvira i klipa za prethodno rastezanje. Oblikovanje je još jedan važan proces nakon zagrijavanja ploče (lima), uključujući kontrolu važnih tehničkih parametara kao što su temperatura oblikovanja, tlak oblikovanja i brzina oblikovanja.
①Strojevi za termooblikovanje plastike Temperatura oblikovanja
Nakon što se utvrdi materijal, vrsta procesa i oprema, temperatura oblikovanja je glavni čimbenik koji utječe na kvalitetu proizvoda, što izravno utječe na minimalnu debljinu, raspodjelu debljine i dimenzijsku pogrešku proizvoda, a također utječe na istezanje i vlačnu čvrstoću proizvoda. , pa čak utječe i na brzinu oblikovanja. Stoga ga treba shvatiti ozbiljno. Kada se ploča za termooblikovanje zagrijava, osigurajte da je cijela površina za oblikovanje ravnomjerno zagrijana i da je postavka temperature razumna.
Prema praksi, najbolja temperatura kalupljenja je ona temperatura pri kojoj je istezanje plastike maksimalno. Ako je naprezanje uzrokovano pritiskom kalupljenja veće od vlačne čvrstoće plastike na ovoj temperaturi, lim će se prekomjerno deformirati, pa čak i oštetiti. U to vrijeme treba smanjiti temperaturu kalupljenja ili tlak kalupljenja. Niža temperatura kalupljenja može skratiti vrijeme hlađenja i uštedjeti energiju, ali će oblik i dimenzijska stabilnost proizvoda biti loši, a definicija obrisa će biti loša. Na visokoj temperaturi kalupljenja, reverzibilnost proizvoda postaje mala, a oblik i veličina su stabilni. Međutim, previsoka temperatura uzrokovat će degradaciju smole i promjenu boje materijala. U stvarnom proizvodnom procesu termoformiranja, postoji određeni vremenski interval između zagrijavanja i oblikovanja ploče, a dio topline će se izgubiti, posebno za tanke ploče s malim specifičnim toplinskim kapacitetom. Stvarna temperatura zagrijavanja lima je relativno visoka, a stvarna optimalna temperatura oblikovanja općenito se utvrđuje eksperimentima i proizvodnjom.
Brzina istezanja usko je povezana s temperaturom kada se ploča oblikuje. Ako je temperatura niska i sposobnost deformacije lima mala, lim treba polako rastezati. Ako se usvoji velika brzina rastezanja, temperatura tijekom rastezanja mora se povećati. Budući da lim i dalje zrači toplinom i hladi se tijekom oblikovanja, brzina istezanja tankog lima općenito je veća od brzine rastezanja debelog lima.
②Strojevi za termooblikovanje plastike Tlak oblikovanja
Učinak pritiska uzrokuje deformaciju ploče, ali materijal ima sposobnost otpornosti na deformaciju, a njegov modul elastičnosti opada s porastom temperature. Na temperaturi kalupljenja, samo kada je naprezanje uzrokovano tlakom u materijalu veće od modula elastičnosti materijala na ovoj temperaturi, materijal se može deformirati. Ako tlak primijenjen na određenoj temperaturi nije dovoljan da proizvede dovoljno istezanje materijala, kalup se može glatko oblikovati samo povećanjem tlaka kalupljenja ili povećanjem temperature kalupljenja. Budući da je modul elastičnosti različitih materijala različit i različito ovisi o temperaturi, tlak kalupljenja varira s vrstom polimera (uključujući relativnu molekularnu težinu), debljinom lista i temperaturom kalupljenja. Općenito govoreći, plastika s visokom krutošću molekularnog lanca, velikom molekularnom težinom i polarnim skupinama zahtijeva visok pritisak kalupljenja.
Osim utjecaja temperature kalupljenja, temperature kalupa i učinka izvlačenja, točnost gotovog proizvoda termoformiranih dijelova uglavnom ovisi o efektivnom tlaku kalupljenja između termoformiranih dijelova i kalupa.
Opći tlak kalupljenja za kalupljenje (muški kalup): 0,2-0,3 mpa za livene dijelove velike površine; Mali dijelovi do 0,7 MPa. Za vakuumsko kalupljenje, tlak kalupljenja je nizak i uglavnom ovisi o atmosferskom tlaku. Na nadmorskoj visini od 0, kada se koristi visokokvalitetna vakuumska pumpa, tlak kalupljenja može doseći oko 1 MPa.
Budući da je tlak stvoren vakuumom jednak razlici tlaka između atmosferskog tlaka s jedne strane kalupnog materijala i vakuuma stvorenog s druge strane, tlak kalupljenja ovisi o tlaku zraka i stupnju brtvljenja. Stoga, čak i ako se koristi najbolja vakuumska pumpa, tlak kalupljenja nastavit će se smanjivati s povećanjem nadmorske visine.
③Strojevi za termooblikovanje plastike Brzina oblikovanja
Glavni razlozi za nejednaku debljinu stijenke proizvoda su: prvo, stupanj rastezanja svakog dijela formiranog lima je različit; drugo, veličina brzine rastezanja, to jest brzina protoka plina kod izvlačenja zraka i napuhavanja ili brzina kretanja kalupa, steznog okvira i klipa za prethodno rastezanje. Brzina oblikovanja odnosi se na brzinu izvlačenja ploče (lima). Povećanje brzine oblikovanja može skratiti ciklus oblikovanja i korisno je za poboljšanje produktivnosti. Međutim, pretjerana brzina oblikovanja utjecat će na kvalitetu proizvoda. Općenito govoreći, velika brzina izvlačenja je korisna za samo oblikovanje i skraćuje vrijeme ciklusa, ali brzo izvlačenje često uzrokuje da debljina stijenke konkavnih i konveksnih dijelova proizvoda bude pretanka zbog nedovoljnog protoka; Međutim, ako je rastezanje presporo, sposobnost deformacije lima će se smanjiti zbog pretjeranog hlađenja, a proizvod će pucati.
Djelovanje kalupa pokreće hidraulički tlak, tlak zraka ili motor. Tijekom vrućeg oblikovanja, plastična ploča (list) će se rastegnuti i deformirati pod pritiskom ili klipom. Brzina rastezanja materijala razlikuje se od brzine oblikovanja. Brzina rada kalupa može se kontrolirati razinama, a općenito se odabire način rada prvo brzo i kasnije sporo. Radna brzina kalupa mora odgovarati brzini prethodnog istezanja. Ako je djelovanje presporo, temperatura ploče će se smanjiti, što ne pogoduje oblikovanju, a ako je djelovanje prebrzo, može doći do pucanja ploče. Za lim određene debljine potrebno je pravilno povećati temperaturu zagrijavanja i usvojiti veću brzinu oblikovanja.
Profesionalni proizvođač strojeva za termoformiranje.
