থার্মোফর্মিং মেশিনের পেশাদার প্রস্তুতকারক।
ভাষা
থার্মোফর্মিং মেশিনের পেশাদার প্রস্তুতকারক।
বিভিন্ন ফর্মিং পদ্ধতির গঠন অপারেশন হল প্রধানত বল প্রয়োগ করে পূর্বনির্ধারিত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রিহিটেড শীটকে বাঁকানো এবং প্রসারিত করা। ছাঁচনির্মাণের জন্য সবচেয়ে প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল পণ্যটির প্রাচীরের বেধকে যতটা সম্ভব অভিন্ন করা। পণ্যগুলির অসম প্রাচীর বেধের প্রধান কারণগুলি হল: প্রথমত, গঠিত শীটের প্রতিটি অংশের প্রসারিত করার ডিগ্রি ভিন্ন; দ্বিতীয়ত, স্ট্রেচিং স্পিডের আকার, অর্থাৎ, বায়ু নিষ্কাশন এবং মুদ্রাস্ফীতির গ্যাস প্রবাহের হার বা ছাঁচের চলন্ত গতি, ক্ল্যাম্পিং ফ্রেম এবং প্রি স্ট্রেচিং প্লাঞ্জার। ফর্মিং হল প্লেট (শীট) গরম করার পরে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যার মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ যেমন তাপমাত্রা গঠন, চাপ তৈরি করা এবং গতি গঠন করা।
①প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং মেশিন গঠন তাপমাত্রা
উপাদান, প্রক্রিয়ার ধরন এবং সরঞ্জামগুলি নির্ধারিত হওয়ার পরে, গঠনের তাপমাত্রা হল পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ, যা সরাসরি পণ্যের ন্যূনতম বেধ, বেধ বন্টন এবং মাত্রিক ত্রুটিকে প্রভাবিত করে এবং পণ্যের প্রসারণ এবং প্রসার্য শক্তিকেও প্রভাবিত করে। , এবং এমনকি গঠন গতি প্রভাবিত করে। অতএব, এটি গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত। যখন থার্মোফর্মিং শীটটি উত্তপ্ত হয়, তখন নিশ্চিত করুন যে পুরো গঠন পৃষ্ঠটি সমানভাবে উত্তপ্ত হয় এবং তাপমাত্রা সেটিং যুক্তিসঙ্গত হয়।
অনুশীলন অনুসারে, সর্বোত্তম ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা হল সেই তাপমাত্রা যেখানে প্লাস্টিকের প্রসারণ সর্বাধিক হয়। যদি ছাঁচনির্মাণের চাপের কারণে সৃষ্ট চাপ এই তাপমাত্রায় প্লাস্টিকের প্রসার্য শক্তির চেয়ে বেশি হয়, তাহলে শীটটি অত্যধিকভাবে বিকৃত এবং এমনকি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এই সময়ে, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা বা ছাঁচনির্মাণ চাপ কমাতে হবে। নিম্ন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা শীতল করার সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে পারে, তবে পণ্যটির আকৃতি এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব খারাপ হবে এবং রূপরেখার সংজ্ঞা খারাপ হবে। উচ্চ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায়, পণ্যের বিপরীততা ছোট হয়ে যায় এবং আকৃতি এবং আকার স্থিতিশীল থাকে। যাইহোক, খুব বেশি তাপমাত্রা রজন ক্ষয় এবং উপাদান বিবর্ণতা ঘটায়। প্রকৃত থার্মোফর্মিং উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, শীট গরম করা এবং গঠনের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধান থাকে এবং কিছু তাপ হারিয়ে যাবে, বিশেষ করে ছোট নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা সহ পাতলা শীটের জন্য। শীটের প্রকৃত গরম করার তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং প্রকৃত সর্বোত্তম গঠনের তাপমাত্রা সাধারণত পরীক্ষা এবং উৎপাদনের মাধ্যমে নির্ধারিত হয়।
শীট তৈরি হওয়ার সময় প্রসারিত গতি তাপমাত্রার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি তাপমাত্রা কম হয় এবং শীটের বিকৃতি ক্ষমতা ছোট হয়, তাহলে শীটটি ধীরে ধীরে প্রসারিত করা উচিত। যদি একটি উচ্চ প্রসারিত গতি গৃহীত হয়, স্ট্রেচিংয়ের সময় তাপমাত্রা অবশ্যই বৃদ্ধি করতে হবে। যেহেতু শীটটি এখনও তাপ বিকিরণ করে এবং ছাঁচনির্মাণের সময় শীতল হয়, তাই পাতলা শীটের প্রসারিত গতি সাধারণত মোটা চাদরের চেয়ে বেশি হয়।
②প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং মেশিন চাপ গঠন
চাপের প্রভাব শীটটিকে বিকৃত করে তোলে, তবে উপাদানটির বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রয়েছে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর ইলাস্টিক মডুলাস হ্রাস পায়। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায়, শুধুমাত্র যখন উপাদানের চাপের কারণে সৃষ্ট চাপ এই তাপমাত্রায় উপাদানের ইলাস্টিক মডুলাসের চেয়ে বেশি হয় তখন উপাদানটি বিকৃত হতে পারে। যদি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রয়োগ করা চাপ উপাদানটির পর্যাপ্ত প্রসারণ তৈরি করতে অপর্যাপ্ত হয়, তবে ছাঁচনির্মাণটি কেবল ছাঁচনির্মাণ চাপ বাড়িয়ে বা ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা বাড়িয়ে মসৃণভাবে গঠন করা যেতে পারে। যেহেতু বিভিন্ন উপকরণের স্থিতিস্থাপক মডুলাস আলাদা এবং তাপমাত্রার উপর ভিন্ন নির্ভরতা রয়েছে, তাই ছাঁচনির্মাণ চাপ পলিমার প্রকার (আপেক্ষিক আণবিক ওজন সহ), শীটের বেধ এবং ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ আণবিক চেইন অনমনীয়তা, উচ্চ আণবিক ওজন এবং পোলার গ্রুপের প্লাস্টিকগুলির উচ্চ ছাঁচনির্মাণ চাপ প্রয়োজন।
ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং অঙ্কন প্রভাবের প্রভাব ছাড়াও, থার্মোফর্মড অংশগুলির সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতা মূলত থার্মোফর্মড অংশ এবং ছাঁচের মধ্যে কার্যকর ছাঁচনির্মাণের চাপের উপর নির্ভর করে।
ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণ ছাঁচের চাপ (পুরুষ ছাঁচ): বৃহৎ-ক্ষেত্রের ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য 0.2-0.3mpa; 0.7MPa পর্যন্ত ছোট অংশ। ভ্যাকুয়াম ছাঁচনির্মাণের জন্য, ছাঁচনির্মাণের চাপ কম এবং প্রধানত বায়ুমণ্ডলীয় চাপের উপর নির্ভর করে। 0 এর উচ্চতায়, যখন একটি উচ্চ-মানের ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করা হয়, ছাঁচনির্মাণ চাপ প্রায় 1 MPa এ পৌঁছাতে পারে।
যেহেতু ভ্যাকুয়াম দ্বারা সৃষ্ট চাপটি ছাঁচনির্মাণ উপাদানের একদিকে বায়ুমণ্ডলীয় চাপ এবং অন্য দিকে উত্পন্ন ভ্যাকুয়ামের মধ্যে চাপের পার্থক্যের সমান, তাই ছাঁচনির্মাণ চাপ বায়ু চাপ এবং সিলিং ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। অতএব, সেরা ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করা হলেও, উচ্চতা বৃদ্ধির সাথে ছাঁচনির্মাণ চাপ কমতে থাকবে।
③প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং মেশিন গঠন গতি
পণ্যগুলির অসম প্রাচীর বেধের প্রধান কারণগুলি হল: প্রথমত, গঠিত শীটের প্রতিটি অংশের প্রসারিত করার ডিগ্রি ভিন্ন; দ্বিতীয়ত, স্ট্রেচিং স্পিডের আকার, অর্থাৎ, বায়ু নিষ্কাশন এবং মুদ্রাস্ফীতির গ্যাস প্রবাহের হার বা ছাঁচের চলন্ত গতি, ক্ল্যাম্পিং ফ্রেম এবং প্রি স্ট্রেচিং প্লাঞ্জার। গঠনের গতি প্লেট (শীট) এর অঙ্কন গতি বোঝায়। গঠনের গতি বাড়ানোর ফলে গঠন চক্র সংক্ষিপ্ত হতে পারে এবং উৎপাদনশীলতা উন্নত করতে উপকারী। যাইহোক, অতিরিক্ত গঠনের গতি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ অঙ্কন গতি নিজেই গঠন করতে এবং চক্রের সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য উপকারী, তবে দ্রুত অঙ্কন প্রায়ই অপর্যাপ্ত প্রবাহের কারণে পণ্যের অবতল এবং উত্তল অংশগুলির প্রাচীরের বেধকে খুব পাতলা করে দেয়; যাইহোক, যদি স্ট্রেচিং খুব ধীর হয়, তবে অতিরিক্ত শীতল হওয়ার কারণে শীটের বিকৃতি ক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং পণ্যটি ফাটবে।
ছাঁচের ক্রিয়াটি জলবাহী চাপ, বায়ুচাপ বা মোটর দ্বারা চালিত হয়। গরম গঠনের সময়, প্লাস্টিকের প্লেট (শীট) চাপ বা প্লাঞ্জারের অধীনে প্রসারিত এবং বিকৃত হবে। উপাদানের প্রসারিত গতি গঠন গতির সাথে ভিন্ন। ছাঁচের চলমান গতি স্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, এবং প্রথমে দ্রুত এবং পরে ধীর মোড সাধারণত নির্বাচিত হয়। ছাঁচের অ্যাকশন স্পিড অবশ্যই প্রাক প্রসারিত গতির সাথে মেলে। যদি ক্রিয়াটি খুব ধীর হয় তবে প্লেটের তাপমাত্রা হ্রাস পাবে, যা গঠনের জন্য অনুকূল নয় এবং যদি ক্রিয়াটি খুব দ্রুত হয় তবে প্লেটটি ছিঁড়ে যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট বেধের শীটের জন্য, গরম করার তাপমাত্রা সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা হবে এবং দ্রুত গঠনের গতি গ্রহণ করা হবে।
থার্মোফর্মিং মেশিনের পেশাদার প্রস্তুতকারক।
