வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
மொழி
வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
பல்வேறு உருவாக்கும் முறைகளின் உருவாக்கம் முக்கியமாக, சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட தாளை வளைத்து நீட்டிக்க வேண்டும். மோல்டிங்கிற்கான மிக அடிப்படையான தேவை, தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். தயாரிப்புகளின் சீரற்ற சுவர் தடிமன் முக்கிய காரணங்கள்: முதலில், உருவாக்கப்பட்ட தாளின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் நீட்டுவதற்கான அளவு வேறுபட்டது; இரண்டாவது, நீட்சி வேகத்தின் அளவு, அதாவது காற்றைப் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பணவீக்கத்தின் வாயு ஓட்ட விகிதம் அல்லது அச்சின் நகரும் வேகம், கிளாம்பிங் ஃப்ரேம் மற்றும் ப்ரீ ஸ்ட்ரெச்சிங் பிளங்கர். தகடு (தாள்) சூடாக்கத்திற்குப் பிறகு உருவாக்கம் என்பது மற்றொரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், வெப்பநிலையை உருவாக்குதல், அழுத்தத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் வேகத்தை உருவாக்குதல் போன்ற முக்கியமான தொழில்நுட்ப அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு உட்பட.
①பிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் வெப்பநிலையை உருவாக்குதல்
பொருள், செயல்முறை வகை மற்றும் உபகரணங்கள் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, உருவாக்கும் வெப்பநிலை தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும், இது உற்பத்தியின் குறைந்தபட்ச தடிமன், தடிமன் விநியோகம் மற்றும் பரிமாண பிழையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் உற்பத்தியின் நீளம் மற்றும் இழுவிசை வலிமையையும் பாதிக்கிறது. , மற்றும் உருவாக்கும் வேகத்தை கூட பாதிக்கிறது. எனவே, அதை தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும். தெர்மோஃபார்மிங் தாள் சூடாக்கப்படும் போது, முழு உருவாக்கும் மேற்பரப்பும் சமமாக சூடாக்கப்படுவதையும், வெப்பநிலை அமைப்பு நியாயமானதாக இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
நடைமுறையின் படி, பிளாஸ்டிக்கின் நீளம் அதிகபட்சமாக இருக்கும் வெப்பநிலையே சிறந்த மோல்டிங் வெப்பநிலை ஆகும். இந்த வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக்கின் இழுவிசை வலிமையை விட மோல்டிங் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், தாள் அதிகமாக சிதைந்து சேதமடையும். இந்த நேரத்தில், மோல்டிங் வெப்பநிலை அல்லது மோல்டிங் அழுத்தம் குறைக்கப்பட வேண்டும். குறைந்த மோல்டிங் வெப்பநிலை குளிரூட்டும் நேரத்தைக் குறைத்து ஆற்றலைச் சேமிக்கும், ஆனால் தயாரிப்பின் வடிவம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை மோசமாக இருக்கும், மேலும் அவுட்லைன் வரையறை மோசமாக இருக்கும். அதிக மோல்டிங் வெப்பநிலையில், உற்பத்தியின் மீள்தன்மை சிறியதாக மாறும், மேலும் வடிவம் மற்றும் அளவு நிலையானது. இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை பிசின் சிதைவு மற்றும் பொருள் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். உண்மையான தெர்மோஃபார்மிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெப்பம் மற்றும் தாளை உருவாக்குவதற்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட நேர இடைவெளி உள்ளது, மேலும் சில வெப்பம் இழக்கப்படும், குறிப்பாக சிறிய குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் கொண்ட மெல்லிய தாளுக்கு. தாளின் உண்மையான வெப்ப வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உண்மையான உகந்த உருவாக்க வெப்பநிலை பொதுவாக சோதனைகள் மற்றும் உற்பத்தி மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
நீட்சி வேகம் தாள் உருவாகும்போது வெப்பநிலையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. வெப்பநிலை குறைவாகவும், தாள் சிதைக்கும் திறன் சிறியதாகவும் இருந்தால், தாளை மெதுவாக நீட்ட வேண்டும். அதிக நீட்சி வேகம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், நீட்சியின் போது வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். தாள் இன்னும் வெப்பத்தை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் மோல்டிங்கின் போது குளிர்ச்சியடைகிறது, மெல்லிய தாளின் நீட்சி வேகம் பொதுவாக தடிமனான தாளை விட அதிகமாக இருக்கும்.
②பிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் அழுத்தத்தை உருவாக்குதல்
அழுத்தத்தின் விளைவு தாளை சிதைக்கிறது, ஆனால் பொருள் சிதைவை எதிர்க்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் அதன் மீள் மாடுலஸ் குறைகிறது. மோல்டிங் வெப்பநிலையில், பொருளின் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் அழுத்தம் இந்த வெப்பநிலையில் உள்ள பொருளின் மீள் மாடுலஸை விட அதிகமாக இருக்கும்போது மட்டுமே பொருள் சிதைக்க முடியும். ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் செலுத்தப்படும் அழுத்தம் பொருளின் போதுமான நீளத்தை உருவாக்க போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், மோல்டிங் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமோ அல்லது மோல்டிங் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலமோ மட்டுமே மோல்டிங்கை சீராக உருவாக்க முடியும். பல்வேறு பொருட்களின் மீள் மாடுலஸ் வேறுபட்டது மற்றும் வெப்பநிலையில் வேறுபட்ட சார்பு கொண்டிருப்பதால், மோல்டிங் அழுத்தம் பாலிமர் வகை (ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடை உட்பட), தாள் தடிமன் மற்றும் மோல்டிங் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாக, அதிக மூலக்கூறு சங்கிலி விறைப்புத்தன்மை, அதிக மூலக்கூறு எடை மற்றும் துருவ குழுக்கள் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு அதிக மோல்டிங் அழுத்தம் தேவை.
மோல்டிங் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் வரைதல் விளைவு ஆகியவற்றின் செல்வாக்குடன் கூடுதலாக, தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு துல்லியம் முக்கியமாக தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அச்சுக்கு இடையே உள்ள பயனுள்ள மோல்டிங் அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது.
மோல்டிங்கிற்கான பொதுவான மோல்டிங் அழுத்தம் (ஆண் அச்சு): 0.2-0.3mpa பெரிய பகுதி வார்ப்பட பாகங்களுக்கு; 0.7MPa வரை சிறிய பாகங்கள். வெற்றிட மோல்டிங்கிற்கு, மோல்டிங் அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் முக்கியமாக வளிமண்டல அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது. 0 உயரத்தில், உயர்தர வெற்றிட பம்ப் பயன்படுத்தப்படும் போது, மோல்டிங் அழுத்தம் சுமார் 1 MPa ஐ அடையலாம்.
வெற்றிடத்தால் உருவாக்கப்படும் அழுத்தம் மோல்டிங் பொருளின் ஒரு பக்கத்தில் உள்ள வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கும் மறுபுறம் உருவாகும் வெற்றிடத்திற்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாட்டிற்கு சமமாக இருப்பதால், மோல்டிங் அழுத்தம் காற்றழுத்தம் மற்றும் சீல் பட்டத்தைப் பொறுத்தது. எனவே, சிறந்த வெற்றிட பம்ப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உயரத்தின் அதிகரிப்புடன் மோல்டிங் அழுத்தம் தொடர்ந்து குறையும்.
③பிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் உருவாக்கும் வேகம்
தயாரிப்புகளின் சீரற்ற சுவர் தடிமன் முக்கிய காரணங்கள்: முதலில், உருவாக்கப்பட்ட தாளின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் நீட்டுவதற்கான அளவு வேறுபட்டது; இரண்டாவது, நீட்சி வேகத்தின் அளவு, அதாவது காற்றைப் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பணவீக்கத்தின் வாயு ஓட்ட விகிதம் அல்லது அச்சின் நகரும் வேகம், கிளாம்பிங் ஃப்ரேம் மற்றும் ப்ரீ ஸ்ட்ரெச்சிங் பிளங்கர். உருவாக்கும் வேகம் தட்டின் (தாள்) வரைதல் வேகத்தைக் குறிக்கிறது. உருவாகும் வேகத்தை அதிகரிப்பது, உருவாகும் சுழற்சியைக் குறைக்கும் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும். இருப்பினும், அதிகப்படியான உருவாக்கும் வேகம் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும். பொதுவாக, அதிக வரைதல் வேகம் தன்னை உருவாக்குவதற்கும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் நன்மை பயக்கும், ஆனால் விரைவான வரைதல் பெரும்பாலும் போதுமான ஓட்டம் இல்லாததால் உற்பத்தியின் குழிவான மற்றும் குவிந்த பகுதிகளின் சுவர் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்; இருப்பினும், நீட்சி மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அதிகப்படியான குளிரூட்டல் காரணமாக தாளின் சிதைவு திறன் குறையும், மேலும் தயாரிப்பு வெடிக்கும்.
அச்சு நடவடிக்கை ஹைட்ராலிக் அழுத்தம், காற்று அழுத்தம் அல்லது மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. சூடான உருவாக்கத்தின் போது, பிளாஸ்டிக் தட்டு (தாள்) அழுத்தம் அல்லது உலக்கை கீழ் நீட்டி மற்றும் சிதைக்கப்படும். பொருளின் நீட்சி வேகம் உருவாக்கும் வேகத்துடன் வேறுபட்டது. அச்சின் இயங்கும் வேகத்தை நிலைகள் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் முதலில் வேகமாகவும் பின்னர் மெதுவாகவும் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும். அச்சின் செயல் வேகம் நீட்டுவதற்கு முந்தைய வேகத்துடன் பொருந்த வேண்டும். செயல் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், தட்டின் வெப்பநிலை குறையும், இது உருவாவதற்கு உகந்ததல்ல, மேலும் நடவடிக்கை மிக வேகமாக இருந்தால், தட்டு கிழிந்து போகலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட தாளுக்கு, வெப்ப வெப்பநிலை சரியாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வேகமாக உருவாகும் வேகத்தை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.
வெப்பவடிவமைப்பு இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
