តើអ្វីទៅជាឥទ្ធិពលនៃលក្ខខណ្ឌផ្សិតលើដំណើរការ Thermoforming?

ប្រតិបត្តិការនៃវិធីសាស្រ្តបង្កើតទម្រង់ផ្សេងៗជាចម្បងដើម្បីពត់និងលាតសន្ធឹងសន្លឹក preheated យោងទៅតាមតម្រូវការដែលបានកំណត់ទុកជាមុនដោយការអនុវត្តកម្លាំង។ តម្រូវការជាមូលដ្ឋានបំផុតសម្រាប់ការផលិតផ្សិតគឺធ្វើឱ្យកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផលមានឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ហេតុផលចម្បងសម្រាប់កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នានៃផលិតផលគឺ: ទីមួយកម្រិតនៃការលាតសន្ធឹងនៃផ្នែកនីមួយៗនៃសន្លឹកដែលបានបង្កើតឡើងគឺខុសគ្នា; ទីពីរ ទំហំនៃល្បឿនលាតសន្ធឹង ពោលគឺ អត្រាលំហូរឧស្ម័ននៃការទាញយកខ្យល់ និងអតិផរណា ឬល្បឿននៃចលនានៃផ្សិត ការតោងស៊ុម និងមុនការលាតសន្ធឹង។ ការបង្កើតគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយផ្សេងទៀតបន្ទាប់ពីការកំដៅចាន (សន្លឹក) រួមទាំងការគ្រប់គ្រងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗដូចជាសីតុណ្ហភាពបង្កើតសម្ពាធនិងល្បឿនបង្កើត។

①ម៉ាស៊ីនកំដៅប្លាស្ទិក សីតុណ្ហភាពបង្កើត

បន្ទាប់ពីសម្ភារៈ ប្រភេទដំណើរការ និងឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់ សីតុណ្ហភាពបង្កើតជាកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល ដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើកម្រាស់អប្បបរមា ការចែកចាយកម្រាស់ និងកំហុសវិមាត្រនៃផលិតផល ហើយក៏ប៉ះពាល់ដល់ការពន្លូត និងកម្លាំង tensile នៃផលិតផលផងដែរ។ ហើយថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនបង្កើត។ ដូច្នេះ​គួរ​យក​ចិត្ត​ទុក​ដាក់។ នៅពេលដែលសន្លឹក thermoforming ត្រូវបានកំដៅ ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃបង្កើតទាំងមូលត្រូវបានកំដៅស្មើគ្នា ហើយការកំណត់សីតុណ្ហភាពគឺសមហេតុផល។

យោងតាមការអនុវត្តសីតុណ្ហភាពផ្សិតល្អបំផុតគឺជាសីតុណ្ហភាពដែលការពន្លូតប្លាស្ទិកអតិបរមា។ ប្រសិនបើភាពតានតឹងដែលបណ្តាលមកពីសម្ពាធផ្សិតគឺធំជាងកម្លាំង tensile នៃផ្លាស្ទិចនៅសីតុណ្ហភាពនេះ សន្លឹកនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយខ្លាំងពេក ហើយថែមទាំងខូចទៀតផង។ នៅពេលនេះ សីតុណ្ហភាពផ្សិត ឬសម្ពាធផ្សិតគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់ និងសន្សំសំចៃថាមពល ប៉ុន្តែរូបរាង និងវិមាត្រនៃផលិតផលនឹងមានភាពអន់ថយ ហើយនិយមន័យគ្រោងនឹងមិនល្អ។ នៅសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ ភាពច្រាសមកវិញនៃផលិតផលក្លាយជាតូច ហើយរូបរាង និងទំហំមានស្ថេរភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកនឹងបណ្តាលឱ្យខូចគុណភាព និងប្រែពណ៌សម្ភារៈ។ នៅក្នុងដំណើរការផលិត thermoforming ពិតប្រាកដ មានចន្លោះពេលជាក់លាក់មួយរវាងកំដៅ និងការបង្កើតសន្លឹក ហើយកំដៅខ្លះនឹងត្រូវបាត់បង់ ជាពិសេសសម្រាប់សន្លឹកស្តើងដែលមានសមត្ថភាពកំដៅជាក់លាក់តូចមួយ។ សីតុណ្ហភាពកំដៅពិតប្រាកដនៃសន្លឹកគឺខ្ពស់ទាក់ទងគ្នា ហើយសីតុណ្ហភាពបង្កើតល្អបំផុតពិតប្រាកដត្រូវបានកំណត់ជាទូទៅតាមរយៈការពិសោធន៍ និងការផលិត។

ល្បឿនលាតសន្ធឹងគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងសីតុណ្ហភាពនៅពេលដែលសន្លឹកត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ប្រសិនបើ​សីតុណ្ហភាព​ទាប ហើយ​សមត្ថភាព​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​សន្លឹក​តូច សន្លឹក​គួរ​ត្រូវ​បាន​លាត​យឺតៗ។ ប្រសិនបើល្បឿនលាតសន្ធឹងខ្ពស់ត្រូវបានអនុម័ត នោះសីតុណ្ហភាពកំឡុងពេលលាតសន្ធឹងត្រូវតែកើនឡើង។ ដោយសារសន្លឹកនៅតែបញ្ចេញកំដៅ និងចុះត្រជាក់កំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត ល្បឿននៃការលាតសន្ធឹងនៃសន្លឹកស្តើងជាទូទៅគឺខ្ពស់ជាងសន្លឹកក្រាស់។

②ម៉ាស៊ីនកំដៅប្លាស្ទិក ការបង្កើតសម្ពាធ

ឥទ្ធិពលនៃសម្ពាធធ្វើឱ្យសន្លឹកខូចទ្រង់ទ្រាយ ប៉ុន្តែសម្ភារៈមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយម៉ូឌុលយឺតរបស់វាថយចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព។ នៅសីតុណ្ហភាពផ្សិត លុះត្រាតែភាពតានតឹងដែលបណ្តាលមកពីសម្ពាធនៅក្នុងសម្ភារៈគឺធំជាងម៉ូឌុលយឺតនៃសម្ភារៈនៅសីតុណ្ហភាពនេះ សម្ភារៈអាចខូចទ្រង់ទ្រាយបាន។ ប្រសិនបើសម្ពាធដែលបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កើតការពន្លូតគ្រប់គ្រាន់នៃសម្ភារៈនោះ ការបង្កើតផ្សិតអាចបង្កើតបានយ៉ាងរលូនដោយគ្រាន់តែបង្កើនសម្ពាធផ្សិត ឬបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតប៉ុណ្ណោះ។ ដោយសារតែម៉ូឌុលយឺតនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗមានភាពខុសប្លែកគ្នា និងមានការពឹងផ្អែកលើសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា សម្ពាធផ្សិតប្រែប្រួលទៅតាមប្រភេទវត្ថុធាតុ polymer (រួមទាំងទម្ងន់ម៉ូលេគុលដែលទាក់ទង) កម្រាស់សន្លឹក និងសីតុណ្ហភាពផ្សិត។ និយាយជាទូទៅ ផ្លាស្ទិចដែលមានភាពរឹងខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ ទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ និងក្រុមប៉ូល ត្រូវការសម្ពាធផ្សិតខ្ពស់។

បន្ថែមពីលើឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិត សីតុណ្ហភាពផ្សិត និងឥទ្ធិពលគំនូរ ភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នៃផ្នែក thermoformed ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើសម្ពាធផ្សិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពរវាងផ្នែក thermoformed និងផ្សិត។

សម្ពាធផ្សិតទូទៅសម្រាប់ផ្សិត (ផ្សិតបុរស): 0.2-0.3mpa សម្រាប់ផ្នែកធំដែលមានផ្សិត។ ផ្នែកតូចៗរហូតដល់ 0.7MPa ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបូមធូលី សម្ពាធផ្សិតមានកម្រិតទាប ហើយភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើសម្ពាធបរិយាកាស។ នៅរយៈកម្ពស់ 0 នៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលមានគុណភាពខ្ពស់ សម្ពាធផ្សិតអាចឡើងដល់ប្រហែល 1 MPa ។

ដោយសារសម្ពាធដែលបង្កើតដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលីគឺស្មើនឹងភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធរវាងសម្ពាធបរិយាកាសនៅផ្នែកម្ខាងនៃសម្ភារៈផ្សិត និងម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលបង្កើតនៅផ្នែកម្ខាងទៀត សម្ពាធផ្សិតអាស្រ័យលើសម្ពាធខ្យល់ និងកម្រិតនៃការផ្សាភ្ជាប់។ ដូច្នេះ ទោះបីជាម៉ាស៊ីនបូមធូលីល្អបំផុតត្រូវបានប្រើក៏ដោយ ក៏សម្ពាធផ្សិតនឹងបន្តថយចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងកម្ពស់។

③ម៉ាស៊ីនកំដៅប្លាស្ទិក ល្បឿនបង្កើត

ហេតុផលចម្បងសម្រាប់កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នានៃផលិតផលគឺ: ទីមួយកម្រិតនៃការលាតសន្ធឹងនៃផ្នែកនីមួយៗនៃសន្លឹកដែលបានបង្កើតឡើងគឺខុសគ្នា; ទីពីរ ទំហំនៃល្បឿនលាតសន្ធឹង ពោលគឺ អត្រាលំហូរឧស្ម័ននៃការទាញយកខ្យល់ និងអតិផរណា ឬល្បឿននៃចលនានៃផ្សិត ការតោងស៊ុម និងមុនការលាតសន្ធឹង។ ល្បឿនបង្កើត សំដៅលើល្បឿនគូររបស់ចាន (សន្លឹក)។ ការបង្កើនល្បឿនបង្កើតអាចកាត់បន្ថយវដ្តនៃការបង្កើត និងមានប្រយោជន៍ក្នុងការបង្កើនផលិតភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយល្បឿននៃការបង្កើតច្រើនពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផល។ និយាយជាទូទៅ ល្បឿនគូរខ្ពស់មានអត្ថប្រយោជន៍ដល់ការបង្កើតខ្លួនវា និងកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃវដ្ត ប៉ុន្តែការគូររហ័សជារឿយៗបណ្តាលឱ្យកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកប៉ោង និងប៉ោងនៃផលិតផលស្តើងពេក ដោយសារលំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើការលាតសន្ធឹងយឺតពេកនោះសមត្ថភាពខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសន្លឹកនឹងថយចុះដោយសារតែការត្រជាក់ខ្លាំងពេកហើយផលិតផលនឹងប្រេះ។

សកម្មភាពផ្សិតត្រូវបានជំរុញដោយសម្ពាធធារាសាស្ត្រ សម្ពាធខ្យល់ ឬម៉ូទ័រ។ កំឡុងពេលបង្កើតទម្រង់ក្តៅ បន្ទះផ្លាស្ទិច (សន្លឹក) នឹងត្រូវលាតសន្ធឹង និងខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមសម្ពាធ ឬផ្លុំ។ ល្បឿនលាតសន្ធឹងនៃសម្ភារៈគឺខុសគ្នាជាមួយនឹងល្បឿនបង្កើត។ ល្បឿនដំណើរការរបស់ផ្សិតអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកម្រិត ហើយជាទូទៅរបៀបនៃល្បឿនដំបូង និងយឺតនៅពេលក្រោយត្រូវបានជ្រើសរើសជាទូទៅ។ ល្បឿនសកម្មភាពរបស់ផ្សិតត្រូវតែផ្គូផ្គងជាមួយនឹងល្បឿននៃការលាតសន្ធឹងមុន។ ប្រសិនបើសកម្មភាពយឺតពេក សីតុណ្ហភាពរបស់ចាននឹងថយចុះ ដែលមិនអំណោយផលដល់ការបង្កើត ហើយប្រសិនបើសកម្មភាពលឿនពេក ចានអាចនឹងរហែក។ សម្រាប់សន្លឹកដែលមានកម្រាស់ជាក់លាក់មួយ សីតុណ្ហភាពកំដៅត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយល្បឿនបង្កើតលឿនជាងមុននឹងត្រូវបានទទួលយក។

• ឆ្នាំបានបង្កើតឡើង
  --
• ប្រភេទ​មុខ​ជំនួញ
  --
• ប្រទេស / តំបន់
  --
• ឧស្សាហកម្មសំខាន់
  --
• ផលិតផលចម្បង
  --
• បុគ្គលស្របច្បាប់សហគ្រាស
  --
• និយោជិកសរុប
  --
• តម្លៃទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំ
  --
• ទីផ្សារនាំចេញ
  --
• អតិថិជនសហការ
  --