තාප සැකසුම් යන්ත්‍රවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයා.
භාෂාව
තාප සැකසුම් යන්ත්‍රවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයා.
විවිධ සැකසීමේ ක්‍රමවල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්රධාන වශයෙන් බලය යෙදීමෙන් කලින් තීරණය කළ අවශ්‍යතා අනුව පෙර රත් කළ පත්රය නැමීම සහ දිගු කිරීමයි. වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත්ම මූලික අවශ්යතාව වන්නේ නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය හැකි තරම් ඒකාකාර කිරීමයි. නිෂ්පාදනවල අසමාන බිත්ති ඝණත්වය සඳහා ප්රධාන හේතු වනුයේ: පළමුව, පිහිටුවන ලද පත්රයේ එක් එක් කොටසෙහි දිගු කිරීමේ උපාධිය වෙනස් වේ; දෙවනුව, දිගු කිරීමේ වේගයේ ප්රමාණය, එනම් වායු නිස්සාරණයේ සහ උද්ධමනයේ ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය හෝ අච්චුවේ චලනය වන වේගය, කලම්ප රාමුව සහ පෙර දිගු කිරීමේ ජලනල. තහඩු (පත්රය) රත් කිරීමෙන් පසු සැකසීම තවත් වැදගත් ක්‍රියාවලියකි, උෂ්ණත්වය සෑදීම, පීඩනය සෑදීම සහ වේගය සෑදීම වැනි වැදගත් තාක්ෂණික පරාමිතීන් පාලනය කිරීම ඇතුළුව.
①ප්ලාස්ටික් තාප සැකසුම් යන්ත්ර උෂ්ණත්වය ගොඩනැගීම
ද්රව්ය, ක්‍රියාවලි වර්ගය සහ උපකරණ තීරණය කිරීමෙන් පසු, සාදන උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන සාධකය වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ අවම ඝණකම, ඝණකම ව්‍යාප්තිය සහ මාන දෝෂයට සෘජුවම බලපාන අතර නිෂ්පාදනයේ දිගු හා ආතන්ය ශක්තියට ද බලපායි. , සහ සෑදීමේ වේගයට පවා බලපායි. එබැවින් එය බැරෑරුම් ලෙස සැලකිය යුතුය. thermoforming පත්රය රත් වූ විට, සම්පූර්ණ සෑදීමේ පෘෂ්ඨය ඒකාකාරව රත් වන අතර උෂ්ණත්ව සැකසුම සාධාරණ බව සහතික කරන්න.
ප්රායෝගිකව අනුව, හොඳම අච්චු උෂ්ණත්වය වන්නේ ප්ලාස්ටික් දිගු කිරීම උපරිම වන උෂ්ණත්වයයි. මෙම උෂ්ණත්වයේ ඇති ප්ලාස්ටික් ආතන්ය ශක්තියට වඩා අච්චු පීඩනය නිසා ඇතිවන ආතතිය වැඩි නම්, පත්රය අධික ලෙස විකෘති වී පවා හානි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අච්චු උෂ්ණත්වය හෝ අච්චු පීඩනය අඩු කළ යුතුය. අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය සිසිලන කාලය කෙටි කර ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැක, නමුත් නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ මාන ස්ථාවරත්වය දුර්වල වනු ඇත, සහ දළ සටහන් නිර්වචනය නරක වනු ඇත. ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වයකදී, නිෂ්පාදනයේ ප්රතිවර්තනය කුඩා වන අතර, හැඩය සහ ප්රමාණය ස්ථායී වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික උෂ්ණත්වයක් දුම්මල හායනය හා ද්රව්ය දුර්වර්ණ වීමට හේතු වේ. සැබෑ thermoforming නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ, තාපනය සහ පත්රය පිහිටුවීම අතර යම් කාල පරතරයක් පවතින අතර, විශේෂයෙන් කුඩා නිශ්චිත තාප ධාරිතාවක් සහිත තුනී පත්රය සඳහා යම් තාපය අහිමි වනු ඇත. පත්රයේ සැබෑ උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වන අතර, සැබෑ ප්රශස්ත සෑදීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අත්හදා බැලීම් සහ නිෂ්පාදනය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ.
දිගු කිරීමේ වේගය පත්රය සෑදූ විට උෂ්ණත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්වය අඩු නම් සහ පත්රයේ විරූපණ ධාරිතාව කුඩා නම්, පත්රය සෙමින් දිගු කළ යුතුය. ඉහළ දිගු කිරීමේ වේගයක් අනුගමනය කරන්නේ නම්, දිගු කිරීමේදී උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය. පත්රය තවමත් තාපය විකිරණය කරන අතර අච්චු ගැසීමේදී සිසිල් වන බැවින්, තුනී පත්රයේ දිග හැරීමේ වේගය සාමාන්යයෙන් ඝන පත්රයට වඩා වැඩි වේ.
②ප්ලාස්ටික් තාප සැකසුම් යන්ත්ර පීඩනය සෑදීම
පීඩනයේ බලපෑම පත්රය විකෘති කරයි, නමුත් ද්රව්යය විරූපණයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ඇති අතර, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමග එහි ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය අඩු වේ. අච්චු උෂ්ණත්වයේ දී, ද්රව්යයේ පීඩනය නිසා ඇතිවන ආතතිය මෙම උෂ්ණත්වයේ ඇති ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකයට වඩා වැඩි වන විට පමණක් ද්රව්යය විකෘති කළ හැකිය. යම් උෂ්ණත්වයකදී යොදන පීඩනය ද්රව්යයේ ප්‍රමාණවත් දිගුවක් නිපදවීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, අච්චුව සුමට ලෙස සෑදිය හැක්කේ අච්චු පීඩනය වැඩි කිරීමෙන් හෝ අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් පමණි. විවිධ ද්‍රව්‍යවල ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය වෙනස් වන අතර උෂ්ණත්වය මත විවිධ යැපීම් ඇති බැවින්, අච්චු පීඩනය පොලිමර් වර්ගය (සාපේක්ෂ අණුක බර ඇතුළුව), පත්‍ර ඝණකම සහ අච්චු උෂ්ණත්වය අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, ඉහළ අණුක දාම දෘඪතාව, ඉහළ අණුක බර සහ ධ්‍රැවීය කණ්ඩායම් සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා ඉහළ අච්චු පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ.
අච්චු උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ ඇඳීමේ බලපෑමේ බලපෑමට අමතරව, තාප හැඩැති කොටස්වල නිමි භාණ්ඩයේ නිරවද්යතාව ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ thermoformed කොටස් සහ අච්චුව අතර ඵලදායී අච්චු පීඩනය මතය.
වාත්තු කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය අච්චු පීඩනය (පිරිමි අච්චුව): විශාල ප්‍රදේශයේ වාත්තු කරන ලද කොටස් සඳහා 0.2-0.3mpa; 0.7MPa දක්වා කුඩා කොටස්. රික්තක වාත්තු කිරීම සඳහා, අච්චු පීඩනය අඩු වන අතර ප්රධාන වශයෙන් වායුගෝලීය පීඩනය මත රඳා පවතී. 0 ක උන්නතාංශයක, උසස් තත්ත්වයේ රික්තක පොම්පයක් භාවිතා කරන විට, අච්චු පීඩනය 1 MPa පමණ ළඟා විය හැකිය.
රික්තය මගින් ජනනය වන පීඩනය වාත්තු ද්රව්යයේ එක් පැත්තක වායුගෝලීය පීඩනය සහ අනෙක් පැත්තෙන් ජනනය වන රික්තය අතර පීඩන වෙනසට සමාන වන බැවින්, අච්චු පීඩනය වායු පීඩනය සහ මුද්‍රා තැබීමේ මට්ටම මත රඳා පවතී. එබැවින්, හොඳම රික්තක පොම්පය භාවිතා කළත්, උන්නතාංශය වැඩි වීමත් සමඟ අච්චු පීඩනය දිගටම අඩු වේ.
③ප්ලාස්ටික් තාප සැකසුම් යන්ත්ර සැකසීමේ වේගය
නිෂ්පාදනවල අසමාන බිත්ති ඝණත්වය සඳහා ප්රධාන හේතු වනුයේ: පළමුව, පිහිටුවන ලද පත්රයේ එක් එක් කොටසෙහි දිගු කිරීමේ උපාධිය වෙනස් වේ; දෙවනුව, දිගු කිරීමේ වේගයේ ප්රමාණය, එනම් වායු නිස්සාරණයේ සහ උද්ධමනයේ ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය හෝ අච්චුවේ චලනය වන වේගය, කලම්ප රාමුව සහ පෙර දිගු කිරීමේ ජලනල. සෑදීමේ වේගය යනු තහඩුවේ (පත්රය) ඇඳීමේ වේගයයි. සෑදීමේ වේගය වැඩි කිරීම මඟින් සාදන චක්‍රය කෙටි කළ හැකි අතර ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික සෑදීමේ වේගය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, චිත්‍ර ඇඳීමේ වේගය වැඩිවීමට සහ චක්‍ර කාලය කෙටි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් වේගවත් ඇඳීම බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් ප්‍රවාහයක් නොමැති නිසා නිෂ්පාදනයේ අවතල සහ උත්තල කොටස්වල බිත්ති ඝණත්වය ඉතා තුනී වීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, දිගු කිරීම ඉතා මන්දගාමී නම්, අධික සිසිලනය හේතුවෙන් පත්රයේ විරූපණ ධාරිතාව අඩු වන අතර නිෂ්පාදිතය ඉරිතලා යයි.
අච්චු ක්‍රියාව හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය, වායු පීඩනය හෝ මෝටරය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. උණුසුම් සෑදීමේදී, ප්ලාස්ටික් තහඩුව (පත්රය) පීඩනය හෝ plunger යටතේ දිගු කර විකෘති කරනු ලැබේ. සෑදීමේ වේගය සමඟ ද්රව්යයේ දිගු කිරීමේ වේගය වෙනස් වේ. අච්චුවේ ධාවන වේගය මට්ටම් මගින් පාලනය කළ හැකි අතර, ප්රථමයෙන් වේගවත් හා පසුව මන්දගාමී මාදිලිය සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. අච්චුවේ ක්‍රියාකාරී වේගය පෙර දිග හැරීමේ වේගයට අනුරූප විය යුතුය. ක්‍රියාව ඉතා මන්දගාමී නම්, තහඩුවේ උෂ්ණත්වය අඩු වනු ඇත, එය සෑදීමට හිතකර නොවන අතර, ක්‍රියාව ඉතා වේගවත් නම්, තහඩුව ඉරා දැමිය හැකිය. නිශ්චිත ඝණකම සහිත පත්රය සඳහා, උනුසුම් උෂ්ණත්වය නිසියාකාරව වැඩි කළ යුතු අතර වේගවත් සෑදීමේ වේගය අනුගමනය කළ යුතුය.
තාප සැකසුම් යන්ත්‍රවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයා.
