ٿرموفارمنگ مشينن جو پيشيور ٺاهيندڙ.
ٻولي
ٿرموفارمنگ مشينن جو پيشيور ٺاهيندڙ.
مختلف ٺاھڻ جي طريقن جو ٺاھڻ جو عمل بنيادي طور تي اڳئين گرم ٿيل شيٽ کي طاقت لاڳو ڪرڻ سان اڳ کان مقرر ڪيل ضرورتن جي مطابق موڙ ۽ وڌائڻ آھي. مولڊنگ لاءِ سڀ کان بنيادي گهرج اها آهي ته پيداوار جي ڀت جي ٿلهي کي جيترو ٿي سگهي يونيفارم ڪيو وڃي. مصنوعات جي اڻ برابري ڀت ٿلهي جا بنيادي سبب آهن: پهريون، ٺهيل شيٽ جي هر حصي کي وڌائڻ جو درجو مختلف آهي؛ ٻيو، اسٽريچنگ اسپيڊ جي ماپ، يعني گيس جي وهڪري جي شرح هوا جي نڪرڻ ۽ انفليشن يا مولڊ جي حرڪت واري رفتار، ڪلمپنگ فريم ۽ پري اسٽريچنگ پلنجر. پليٽ (شيٽ) کي گرم ڪرڻ کان پوءِ ٺهڻ هڪ ٻيو اهم عمل آهي، جنهن ۾ اهم ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز جو ڪنٽرول شامل آهي جيئن ته گرمي پد، ٺهڻ جو دٻاءُ ۽ ٺهڻ جي رفتار.
①پلاسٽڪ Thermoforming مشين ٺاھڻ جي درجه حرارت
مواد کان پوء، پروسيس جي قسم ۽ سامان جو تعين ڪيو ويو آهي، ٺهڪندڙ درجه حرارت بنيادي عنصر آهي جيڪو پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو، جيڪو سڌو سنئون اثر انداز ڪري ٿو گهٽ ۾ گهٽ ٿولهه، ٿلهي جي ورڇ ۽ پيداوار جي طول و عرض جي غلطي، ۽ پڻ اثر انداز ٿئي ٿو پيداوار جي ڊگهي ۽ tensile طاقت. ، ۽ اڃا به ٺهڻ جي رفتار کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، ان کي سنجيده وٺڻ گهرجي. جڏهن thermoforming شيٽ کي گرم ڪيو وڃي، پڪ ڪريو ته سڄي ٺهڻ واري مٿاڇري کي هڪجهڙائي سان گرم ڪيو ويو آهي ۽ درجه حرارت جي ترتيب مناسب آهي.
مشق جي مطابق، بهترين مولڊنگ گرمي پد اهو آهي جنهن تي پلاسٽڪ جي وڌ ۾ وڌ وڌندي آهي. جيڪڏهن مولڊنگ پريشر جي ڪري پيدا ٿيندڙ دٻاءُ هن درجه حرارت تي پلاسٽڪ جي تناسلي طاقت کان وڌيڪ آهي، ته چادر تمام گهڻي خراب ٿي ويندي ۽ اڃا به خراب ٿي ويندي. هن وقت، ٺهيل گرمي پد يا مولڊنگ دٻاء گھٽجي وڃي. لوئر مولڊنگ جو گرمي پد کولنگ جو وقت گھٽائي سگھي ٿو ۽ توانائي بچائي سگھي ٿو، پر پراڊڪٽ جي شڪل ۽ طول و عرض جي استحڪام ناقص ٿيندو، ۽ خاڪو جي تعريف خراب ٿيندي. هڪ اعلي مولڊنگ جي گرمي پد تي، پيداوار جي واپسي ننڍي ٿي ويندي آهي، ۽ شڪل ۽ سائيز مستحڪم آهن. جڏهن ته، تمام گهڻو گرمي پد رال جي تباهي ۽ مواد جي بي رنگ ٿيڻ جو سبب بڻائيندو. اصل thermoforming جي پيداوار جي عمل ۾، گرمائش ۽ شيٽ جي ٺهڻ جي وچ ۾ هڪ خاص وقت جو وقفو هوندو آهي، ۽ ڪجهه گرمي ضايع ٿي ويندي آهي، خاص طور تي پتلي شيٽ لاء، ننڍڙي مخصوص گرمي جي گنجائش سان. شيٽ جي حقيقي گرمي پد نسبتا وڌيڪ آهي، ۽ حقيقي بهترين ٺهڪندڙ درجه حرارت عام طور تي تجربن ۽ پيداوار ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي.
ڇڪڻ جي رفتار ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي درجه حرارت سان جڏهن شيٽ ٺاهي وئي آهي. جيڪڏهن گرمي پد گهٽ آهي ۽ شيٽ جي خرابي جي گنجائش ننڍي آهي، شيٽ کي سست وڌايو وڃي. جيڪڏهن تيز رفتار کي وڌايو وڃي، ڇڪڻ دوران گرمي کي وڌايو وڃي. جيئن ته چادر اڃا تائين گرميءَ کي ريڊيٽ ڪري ٿي ۽ مولڊنگ دوران ٿڌي ٿي وڃي ٿي، ان ڪري پتلي شيٽ جي ڇڪڻ جي رفتار عام طور تي ٿلهي چادر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هوندي آهي.
②پلاسٽڪ Thermoforming مشين ٺاھڻ جو دٻاء
دٻاءَ جو اثر شيٽ کي خراب ڪري ٿو، پر مواد کي خراب ٿيڻ جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت آهي، ۽ ان جو لچڪدار ماڊيولس گرمي پد جي واڌ سان گهٽجي ٿو. مولڊنگ جي گرمي پد تي، صرف ان صورت ۾ جڏهن مادي ۾ دٻاءُ جو دٻاءُ مواد جي لچڪدار ماڊيولس کان وڌيڪ هجي ته هن درجه حرارت تي مواد کي خراب ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن ڪنهن خاص درجه حرارت تي لاڳو ٿيل دٻاءُ مواد جي ڪافي ڊگھائي پيدا ڪرڻ لاءِ ڪافي نه آهي، مولڊنگ آسانيءَ سان ٺهي سگهي ٿي صرف مولڊنگ پريشر کي وڌائڻ يا مولڊنگ جي درجه حرارت کي وڌائڻ سان. ڇاڪاڻ ته مختلف مواد جو لچڪدار ماڊيولس مختلف هوندو آهي ۽ گرمي پد تي مختلف انحصار هوندو آهي، ان ڪري مولڊنگ جو دٻاءُ پوليمر جي قسم (جنهن ۾ لاڳاپو ماليڪيولر وزن)، شيٽ جي ٿلهي ۽ مولڊنگ جي گرمي پد جي حساب سان مختلف هوندو آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، پلاسٽڪ جي اعلي ماليڪيولر زنجير جي سختي، اعلي ماليڪيولر وزن ۽ پولر گروپن کي اعلي مولڊنگ پريشر جي ضرورت آهي.
مولڊنگ جي گرمي پد، مولڊ جي گرمي پد ۽ ڊرائنگ اثر جي اثر کان علاوه، thermoformed حصن جي تيار ڪيل پيداوار جي درستگي خاص طور تي thermoformed حصن ۽ مولڊ جي وچ ۾ موثر مولڊنگ پريشر تي منحصر آهي.
مولڊنگ لاءِ عام مولڊنگ پريشر (مرد مولڊ): 0.2-0.3mpa وڏي ايراضيءَ جي ٺهيل حصن لاءِ؛ ننڍا حصا 0.7MPa تائين. ويڪيوم مولڊنگ لاءِ، مولڊنگ جو دٻاءُ گهٽ هوندو آهي ۽ خاص طور تي هوا جي دٻاءَ تي منحصر هوندو آهي. 0 جي اوچائي تي، جڏهن هڪ اعلي معيار ويڪيوم پمپ استعمال ڪيو ويندو آهي، ٺهيل دٻاء تقريبا 1 MPa تائين پهچي سگهي ٿو.
جيئن ته خال مان پيدا ٿيندڙ دٻاءُ مولڊنگ مواد جي هڪ پاسي واري فضائي دٻاءَ ۽ ٻئي پاسي پيدا ٿيل خال جي وچ ۾ دٻاءُ جي فرق جي برابر آهي، ان ڪري مولڊنگ جو دٻاءُ هوا جي دٻاءَ ۽ سيلنگ جي درجي تي منحصر هوندو آهي. تنهن ڪري، جيتوڻيڪ بهترين ويڪيوم پمپ استعمال ڪيو ويندو آهي، مولڊنگ پريشر اوچائي جي واڌ سان گهٽجڻ جاري رهندو.
③پلاسٽڪ Thermoforming مشين ٺاهڻ جي رفتار
مصنوعات جي اڻ برابري ڀت ٿلهي جا بنيادي سبب آهن: پهريون، ٺهيل شيٽ جي هر حصي کي وڌائڻ جو درجو مختلف آهي؛ ٻيو، اسٽريچنگ اسپيڊ جي ماپ، يعني گيس جي وهڪري جي شرح هوا جي نڪرڻ ۽ انفليشن يا مولڊ جي حرڪت واري رفتار، ڪلمپنگ فريم ۽ پري اسٽريچنگ پلنجر. ٺهڻ جي رفتار پليٽ (شيٽ) جي ڊرائنگ جي رفتار ڏانهن اشارو ڪري ٿي. ٺهڻ جي رفتار کي وڌائڻ سان ٺهڻ واري چڪر کي مختصر ڪري سگهجي ٿو ۽ پيداوار کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي. بهرحال، گهڻي ٺهڻ واري رفتار پيداوار جي معيار کي متاثر ڪندي. عام طور تي، تيز ڊرائنگ جي رفتار پاڻ کي ٺاهڻ ۽ چڪر جي وقت کي مختصر ڪرڻ لاءِ فائديمند آهي، پر تيز ڊرائنگ اڪثر ڪري پراڊڪٽ جي مقعر ۽ محدب حصن جي ڀت جي ٿلهي جو سبب بڻجندي آهي ناکافي وهڪري جي ڪري تمام گهڻو پتلي؛ بهرحال، جيڪڏهن ڇڪڻ تمام سست آهي، شيٽ جي خراب ٿيڻ جي صلاحيت تمام گهڻي ٿڌي جي ڪري گهٽجي ويندي، ۽ پيداوار ڀڃي ويندي.
ٺهيل عمل هائڊروڪڪ پريشر، ايئر پريشر يا موٽر ذريعي هلائي ويندي آهي. گرم ٺهڻ دوران، پلاسٽڪ جي پليٽ (شيٽ) کي وڌايو ويندو ۽ دٻاء يا پلنگر جي هيٺان خراب ڪيو ويندو. مواد جي وڌائڻ جي رفتار ٺهڻ جي رفتار سان مختلف آهي. مولڊ جي هلندڙ رفتار کي سطحن تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ۽ تيز رفتار جو طريقو پهريون ۽ سست بعد ۾ عام طور تي چونڊيو ويو آهي. مولڊ جي عمل جي رفتار کي اڳي ڇڪڻ واري رفتار سان ملائڻ گھرجي. جيڪڏهن عمل تمام سست آهي، ته پليٽ جو گرمي پد گهٽجي ويندو، جيڪو ٺهڻ لاء سازگار نه آهي، ۽ جيڪڏهن عمل تمام تيز آهي، پليٽ ڀڄي سگهي ٿي. چادر لاءِ هڪ خاص ٿلهي سان، گرمي پد کي مناسب طور تي وڌايو وڃي ۽ تيزيءَ سان ٺهڻ جي رفتار اختيار ڪئي وڃي.
ٿرموفارمنگ مشينن جو پيشيور ٺاهيندڙ.
