Neiegkeeten
Professionelle Produzent vun Thermoformmaschinnen.
Sprooch
Professionelle Produzent vun Thermoformmaschinnen.
D'Formatiounsoperatioun vu verschiddene Formmethoden ass haaptsächlech fir d'virgehëtzt Plack no virbestëmmten Ufuerderungen ze béien an ze strecken andeems Dir Kraaft applizéiert. Déi meescht Basisfuerderung fir d'Schimmel ass d'Mauerdicke vum Produkt sou eenheetlech wéi méiglech ze maachen. D'Haaptgrënn fir d'ongläiche Wanddicke vun de Produkter sinn: éischtens ass de Grad vun der Ausdehnung vun all Deel vum geformte Blat anescht; zweetens, d'Gréisst vun der Streck Vitesse, dat ass, de Gas Flux Taux vun Loft Extraktioun an Inflatioun oder der Plënneren Vitesse vun der Ofdréck, clamping Frame a Pre-Stretch Plunger. Formen ass e weidere wichtege Prozess no der Plack (Plack) Heizung, dorënner d'Kontroll vu wichtegen technesche Parameteren wéi d'Formatiounstemperatur, d'Formendrock a d'Formungsgeschwindegkeet.
①Plastik Thermoforming Maschinnen Forming Temperatur
Nodeems d'Material, d'Prozessart an d'Ausrüstung bestëmmt sinn, ass d'Formungstemperatur den Haaptfaktor deen d'Produktqualitéit beaflosst, wat direkt d'Mindestdicke, d'Dickeverdeelung an d'Dimensiounsfehler vum Produkt beaflosst, an och d'Verlängerung an d'Trennstäerkt vum Produkt beaflosst. , a beaflosst souguer d'Formungsgeschwindegkeet. Dofir sollt et eescht geholl ginn. Wann d'thermoforming Blat erhëtzt ass, suergen datt d'ganz Formfläch gleichméisseg erhëtzt gëtt an d'Temperaturastellung raisonnabel ass.
No der Praxis ass déi bescht Formtemperatur d'Temperatur bei där d'Verlängerung vum Plastik maximal ass. Wann de Stress, deen duerch de Schimmeldrock verursaacht gëtt, méi grouss ass wéi d'Trennstäerkt vum Plastik bei dëser Temperatur, gëtt d'Blat exzessiv deforméiert a souguer beschiedegt. Zu dëser Zäit sollt d'Schimmeltemperatur oder de Schimmeldrock reduzéiert ginn. Déi ënnescht Formtemperatur kann d'Kühlzäit verkierzen an Energie spueren, awer d'Form an d'Dimensiounsstabilitéit vum Produkt wäert schlecht sinn, an d'Konturdefinitioun wäert schlecht sinn. Bei enger héijer Formtemperatur gëtt d'Reversibilitéit vum Produkt kleng, an d'Form an d'Gréisst si stabil. Wéi och ëmmer, eng ze héich Temperatur verursaache Harzdegradatioun a Materialverfärbung. Am eigentleche Thermoformungsproduktiounsprozess gëtt et e gewëssen Zäitintervall tëscht der Heizung an der Formung vum Blat, an e puer Hëtzt wäert verluer goen, besonnesch fir d'dënn Blat mat enger klenger spezifescher Hëtztkapazitéit. Déi aktuell Heiztemperatur vum Blat ass relativ héich, an déi aktuell optimal Formtemperatur gëtt allgemeng duerch Experimenter a Produktioun bestëmmt.
D'Stretchgeschwindegkeet ass enk mat der Temperatur verbonnen wann d'Blat geformt gëtt. Wann d'Temperatur niddereg ass an d'Blatverformungskapazitéit kleng ass, sollt d'Blat lues ausgedehnt ginn. Wann eng héich Stretchgeschwindegkeet ugeholl gëtt, muss d'Temperatur während der Ausdehnung erhéicht ginn. Zënter datt d'Blat nach ëmmer Hëtzt ausstrahlt a sech während der Formung ofkillt, ass d'Ausdehnungsgeschwindegkeet vun dënnem Blatt allgemeng méi héich wéi déi vun décke Blech.
②Plastik Thermoforming Maschinnen Formen Drock
D'Effekt vum Drock mécht d'Blat deforméieren, awer d'Material huet d'Fähigkeit fir d'Verformung ze widderstoen, a säi elastesche Modul fällt mat der Erhéijung vun der Temperatur. Bei der Formtemperatur, nëmmen wann de Stress, deen duerch den Drock am Material verursaacht gëtt, méi grouss ass wéi den elastesche Modul vum Material bei dëser Temperatur, kann d'Material deforméiert ginn. Wann den Drock, deen bei enger bestëmmter Temperatur applizéiert gëtt, net genuch ass fir genuch Verlängerung vum Material ze produzéieren, kann d'Schimmel nëmme glat geformt ginn andeems de Formdrock eropgeet oder d'Schimmeltemperatur erhéijen. Well den elastesche Modul vu verschiddene Materialien anescht ass an ënnerschiddlech Ofhängegkeet vun der Temperatur ass, variéiert de Formdrock mat der Polymertyp (inklusive relativen Molekulargewiicht), Blatdicke a Formtemperatur. Am Allgemengen, Plastik mat héijer molekulare Kette Steifheit, héich molekulare Gewiicht a polare Gruppen brauchen héich molding Drock.
Zousätzlech zum Afloss vun der Schimmeltemperatur, der Schimmeltemperatur an der Zeechnungseffekt, hänkt d'Genauegkeet vum fäerdege Produkt vun thermoforméierten Deeler haaptsächlech vum effektive Schimmeldrock tëscht den thermoformten Deeler an der Schimmel of.
D'allgemeng molding Drock fir molding (männlech Ofdréck): 0.2-0.3mpa fir grouss Beräicher Formen Deeler; Kleng Deeler bis 0,7 MPa. Fir Vakuumformen ass de Formdrock niddereg an hänkt haaptsächlech vum atmosphäreschen Drock of. Op enger Héicht vun 0, wann eng héichwäerteg Vakuumpompel benotzt gëtt, kann de Formdrock ongeféier 1 MPa erreechen.
Well den Drock, deen vum Vakuum generéiert ass, gläich ass wéi den Drockdifferenz tëscht dem Atmosphärendrock op enger Säit vum Formmaterial an dem Vakuum op der anerer Säit generéiert, hänkt de Formdrock vum Loftdrock an dem Dichtungsgrad of. Dofir, och wann déi bescht Vakuumpompel benotzt gëtt, wäert de Formdrock weider mat der Erhéijung vun der Héicht erofgoen.
③Plastik Thermoforming Maschinnen Formatioun Speed
D'Haaptgrënn fir d'ongläiche Wanddicke vun de Produkter sinn: éischtens ass de Grad vun der Ausdehnung vun all Deel vum geformte Blat anescht; zweetens, d'Gréisst vun der Streck Vitesse, dat ass, de Gas Flux Taux vun Loft Extraktioun an Inflatioun oder der Plënneren Vitesse vun der Ofdréck, clamping Frame a Pre-Stretch Plunger. D'Formungsgeschwindegkeet bezitt sech op d'Zeechnungsgeschwindegkeet vun der Plack (Blat). D'Erhéijung vun der Formungsgeschwindegkeet kann de Formungszyklus verkierzen an ass gutt fir d'Produktivitéit ze verbesseren. Wéi och ëmmer, déi exzessiv Formungsgeschwindegkeet wäert d'Qualitéit vum Produkt beaflossen. Am allgemengen ass eng héich Zeechnungsgeschwindegkeet fir d'Bildung selwer gutt a verkierzt d'Zykluszäit, awer séier Zeechnen verursaacht dacks d'Mauerdicke vu konkave a konvexen Deeler vum Produkt ze dënn wéinst net genuch Flux; Wéi och ëmmer, wann d'Stretchung ze lues ass, wäert d'Verformungskapazitéit vum Blat wéinst exzessiver Ofkillung erofgoen, an d'Produkt knacken.
D'Schimmelaktioun gëtt duerch hydraulesch Drock, Loftdrock oder Motor ugedriwwen. Wärend der waarmer Form gëtt d'Plastikplack (Blat) ënner dem Drock oder Plunger gestreckt a verformt. D'Stretchgeschwindegkeet vum Material ass anescht mat der Formungsgeschwindegkeet. D'Laafgeschwindegkeet vun der Schimmel kann duerch Niveaue kontrolléiert ginn, an de Modus vu séier a lues méi spéit gëtt allgemeng gewielt. D'Aktiounsgeschwindegkeet vun der Schimmel muss mat der Pre-Stretchgeschwindegkeet passen. Wann d'Aktioun ze lues ass, wäert d'Temperatur vun der Plack erofgoen, wat net förderlech ass fir ze bilden, a wann d'Aktioun ze séier ass, kann d'Plack zerräissen. Fir d'Blat mat enger gewësser Dicke soll d'Heiztemperatur richteg erhéicht ginn an déi méi séier Formungsgeschwindegkeet soll ugeholl ginn.
Professionelle Produzent vun Thermoformmaschinnen.
