Formningsoperationen för olika formningsmetoder är huvudsakligen att böja och sträcka det förvärmda arket enligt förutbestämda krav genom att applicera kraft. Det mest grundläggande kravet för formning är att göra produktens väggtjocklek så enhetlig som möjligt. Huvudorsakerna till den ojämna väggtjockleken hos produkterna är: för det första är graden av sträckning av varje del av det formade arket olika; för det andra storleken på sträckningshastigheten, det vill säga gasflödeshastigheten för luftextraktion och uppblåsning eller rörelsehastigheten för formen, klämramen och försträckningskolven. Formning är en annan viktig process efter uppvärmning av plattor (plåt), inklusive kontroll av viktiga tekniska parametrar såsom formningstemperatur, formningstryck och formningshastighet.

①Termoformningsmaskiner för plast Formningstemperatur
Efter att materialet, processtypen och utrustningen har bestämts är formningstemperaturen den huvudsakliga faktorn som påverkar produktkvaliteten, vilket direkt påverkar produktens minsta tjocklek, tjockleksfördelning och dimensionsfel, och påverkar även produktens töjning och draghållfasthet. och påverkar till och med formningshastigheten. Därför bör det tas på allvar. När det termoformande arket värms upp, se till att hela formningsytan värms upp jämnt och att temperaturinställningen är rimlig.
Enligt praxis är den bästa formningstemperaturen den temperatur vid vilken plastens töjning är maximal. Om spänningen som orsakas av formtrycket är större än plastens draghållfasthet vid denna temperatur, kommer arket att deformeras överdrivet och till och med skadas. Vid denna tidpunkt bör formningstemperaturen eller formtrycket reduceras. Lägre formningstemperatur kan förkorta kylningstiden och spara energi, men produktens form och dimensionsstabilitet kommer att vara dålig och konturdefinitionen blir dålig. Vid en hög formningstemperatur blir produktens reversibilitet liten, och formen och storleken är stabila. För hög temperatur kommer dock att orsaka hartsnedbrytning och materialmissfärgning. I själva termoformningsproduktionsprocessen finns det ett visst tidsintervall mellan uppvärmning och formning av plåten, och viss värme kommer att gå förlorad, speciellt för den tunna plåten med liten specifik värmekapacitet. Den faktiska uppvärmningstemperaturen för plåten är relativt hög, och den faktiska optimala formningstemperaturen bestäms i allmänhet genom experiment och produktion.
Sträckningshastigheten är nära relaterad till temperaturen när arket formas. Om temperaturen är låg och plåtdeformationskapaciteten är liten, bör plåten sträckas långsamt. Om en hög sträckningshastighet används måste temperaturen under sträckningen ökas. Eftersom plåten fortfarande utstrålar värme och kyls ned under formningen, är sträckningshastigheten för tunn plåt i allmänhet högre än för tjock plåt.

②Termoformningsmaskiner för plast Bildande tryck
Effekten av tryck gör att arket deformeras, men materialet har förmågan att motstå deformation, och dess elasticitetsmodul minskar med ökningen av temperaturen. Vid formningstemperaturen kan materialet deformeras endast när spänningen orsakad av trycket i materialet är större än materialets elasticitetsmodul vid denna temperatur. Om trycket som appliceras vid en viss temperatur är otillräckligt för att åstadkomma tillräcklig töjning av materialet, kan formningen smidigt formas endast genom att öka formtrycket eller öka formningstemperaturen. Eftersom elasticitetsmodulen för olika material är olika och har olika temperaturberoende, varierar formtrycket med polymertypen (inklusive relativ molekylvikt), plåttjocklek och formningstemperatur. Generellt sett behöver plaster med hög molekylär kedjestyvhet, hög molekylvikt och polära grupper högt formtryck.
Förutom påverkan av formningstemperatur, formtemperatur och drageffekt, beror den färdiga produktens noggrannhet hos termoformade delar huvudsakligen på det effektiva formtrycket mellan de termoformade delarna och formen.
Det allmänna gjuttrycket för gjutning (hanform): 0,2-0,3 mpa för gjutna delar med stor yta; Små delar upp till 0,7 MPa. För vakuumformning är formtrycket lågt och beror huvudsakligen på atmosfärstrycket. På en höjd av 0, när en högkvalitativ vakuumpump används, kan formtrycket nå cirka 1 MPa.
Eftersom trycket som genereras av vakuumet är lika med tryckskillnaden mellan atmosfärstrycket på ena sidan av formmaterialet och vakuumet som genereras på den andra sidan, beror formtrycket på lufttrycket och tätningsgraden. Därför, även om den bästa vakuumpumpen används, kommer formtrycket att fortsätta att minska med ökningen av höjden.

③Termoformningsmaskiner för plast Formningshastighet
Huvudorsakerna till den ojämna väggtjockleken hos produkterna är: för det första är graden av sträckning av varje del av det formade arket olika; för det andra storleken på sträckningshastigheten, det vill säga gasflödeshastigheten för luftextraktion och uppblåsning eller rörelsehastigheten för formen, klämramen och försträckningskolven. Formningshastigheten avser plåtens (plåtens) dragningshastighet. Att öka formningshastigheten kan förkorta formningscykeln och är fördelaktigt för att förbättra produktiviteten. Den överdrivna formningshastigheten kommer dock att påverka produktens kvalitet. Generellt sett är hög dragningshastighet fördelaktigt för själva formningen och förkortar cykeltiden, men snabb dragning gör ofta att väggtjockleken hos konkava och konvexa delar av produkten blir för tunn på grund av otillräckligt flöde; Men om sträckningen är för långsam kommer arkets deformationskapacitet att minska på grund av överdriven kylning, och produkten kommer att spricka.
Formen drivs av hydraultryck, lufttryck eller motor. Under varmformning kommer plastplattan (skivan) att sträckas och deformeras under trycket eller kolven. Materialets sträckningshastighet skiljer sig med formningshastigheten. Formens körhastighet kan styras av nivåer, och läget snabb först och långsamt senare väljs i allmänhet. Formens verkanshastighet måste matcha försträckningshastigheten. Om verkan är för långsam kommer plattans temperatur att sjunka, vilket inte bidrar till formningen, och om verkan är för snabb kan plattan slitas sönder. För plåten med en viss tjocklek ska uppvärmningstemperaturen höjas ordentligt och den snabbare formningshastigheten ska antas.