Profesia fabrikanto de termoformaj maŝinoj.
Lingvo
Profesia fabrikanto de termoformaj maŝinoj.
La formada operacio de diversaj formaj metodoj estas ĉefe fleksi kaj etendi la antaŭvarmigitan folion laŭ antaŭdestinitaj postuloj per aplikado de forto. La plej baza postulo por muldado estas fari la murdikecon de la produkto kiel eble plej unuforma. La ĉefaj kialoj de la malebena murdikeco de la produktoj estas: unue, la grado de streĉado de ĉiu parto de la formita folio estas malsama; due, la grandeco de la streĉa rapido, tio estas, la gasa fluo de aero eltiro kaj inflacio aŭ la moviĝanta rapido de la muldilo, krampo kadro kaj pre streĉanta plonĝanto. Formado estas alia grava procezo post telero (folio) hejtado, inkluzive de la kontrolo de gravaj teknikaj parametroj kiel formado de temperaturo, formado de premo kaj formado de rapido.
①Plastaj Termoformaj Maŝinoj Formada Temperaturo
Post kiam la materialo, proceza tipo kaj ekipaĵo estas determinitaj, la forma temperaturo estas la ĉefa faktoro influanta la produktan kvaliton, kiu rekte influas la minimuman dikecon, dikecon kaj dimensia eraron de la produkto, kaj ankaŭ influas la plilongigon kaj streĉan forton de la produkto. , kaj eĉ influas la forman rapidon. Tial ĝi devas esti prenita serioze. Kiam la termoforma folio estas varmigita, certigu, ke la tuta formanta surfaco estas varmigita egale kaj la temperatura agordo estas racia.
Laŭ praktiko, la plej bona mulda temperaturo estas la temperaturo ĉe kiu la plilongigo de plasto estas maksimuma. Se la streĉo kaŭzita de la mulda premo estas pli granda ol la streĉa forto de la plasto ĉe ĉi tiu temperaturo, la folio estos troe misformita kaj eĉ difektita. En ĉi tiu tempo, la mulda temperaturo aŭ la mulda premo devas esti reduktitaj. Pli malalta mulda temperaturo povas mallongigi la malvarmigan tempon kaj ŝpari energion, sed la formo kaj dimensia stabileco de la produkto estos malbonaj, kaj la skiza difino estos malbona. Ĉe alta mulda temperaturo, la reversebleco de la produkto fariĝas malgranda, kaj la formo kaj grandeco estas stabilaj. Tamen, tro alta temperaturo kaŭzos rezinan degeneron kaj materialan malkoloriĝon. En la fakta termoformada produktadprocezo, ekzistas certa tempointervalo inter hejtado kaj formado de la folio, kaj iom da varmo perdiĝos, precipe por la maldika folio kun malgranda specifa varmokapacito. La fakta varmiga temperaturo de la folio estas relative alta, kaj la reala optimuma formada temperaturo estas ĝenerale determinita per eksperimentoj kaj produktado.
La streĉado rapideco estas proksime rilatita al la temperaturo kiam la tuko estas formita. Se la temperaturo estas malalta kaj la folio deforma kapablo estas malgranda, la folio devas esti etendita malrapide. Se oni prenas altan streĉadon, oni devas pliigi la temperaturon dum streĉado. Ĉar la tuko ankoraŭ radias varmegon kaj malvarmiĝas dum muldado, la streĉadrapideco de maldika tuko estas ĝenerale pli alta ol tiu de dika tuko.
②Plastaj Termoformaj Maŝinoj Formanta Premo
La efiko de premo igas la folion deformiĝi, sed la materialo havas la kapablon rezisti deformadon, kaj ĝia elasta modulo malpliiĝas kun la pliiĝo de temperaturo. Ĉe la mulda temperaturo, nur kiam la streso kaŭzita de la premo en la materialo estas pli granda ol la elasta modulo de la materialo ĉe ĉi tiu temperaturo, la materialo povas esti misformita. Se la premo aplikata je certa temperaturo estas nesufiĉa por produkti sufiĉan plilongigon de la materialo, la muldado povas esti glate formita nur pliigante la muldan premon aŭ pliigante la muldan temperaturon. Ĉar la elasta modulo de diversaj materialoj estas malsama kaj havas malsaman dependecon de temperaturo, la mulda premo varias laŭ la polimera tipo (inkluzive de relativa molekula pezo), folia dikeco kaj mulda temperaturo. Ĝenerale, plastoj kun alta molekula ĉeno rigideco, alta molekula pezo kaj polusaj grupoj bezonas altan muldan premon.
Krom la influo de mulda temperaturo, mulda temperaturo kaj desegna efiko, la preta produkta precizeco de termoformaj partoj plejparte dependas de la efika mulda premo inter la termoformaj partoj kaj la muldilo.
La ĝenerala mulda premo por muldado (maskla muldilo): 0.2-0.3mpa por grandaj areaj mulditaj partoj; Malgrandaj partoj ĝis 0.7MPa. Por vakua muldado, la mulda premo estas malalta kaj plejparte dependas de la atmosfera premo. Je altitudo de 0, kiam altkvalita vakupumpilo estas uzata, la mulda premo povas atingi ĉirkaŭ 1 MPa.
Ĉar la premo generita de la vakuo estas egala al la premdiferenco inter la atmosfera premo unuflanke de la mulda materialo kaj la vakuo generita aliflanke, la mulda premo dependas de la aerpremo kaj la sigela grado. Tial, eĉ se la plej bona vakupumpilo estas uzata, la mulda premo daŭre malpliiĝos kun la pliiĝo de alteco.
③Plastaj Termoformaj Maŝinoj Formanta Rapido
La ĉefaj kialoj de la malebena murdikeco de la produktoj estas: unue, la grado de streĉado de ĉiu parto de la formita folio estas malsama; due, la grandeco de la streĉa rapido, tio estas, la gasa fluo de aero eltiro kaj inflacio aŭ la moviĝanta rapido de la muldilo, krampo kadro kaj pre streĉanta plonĝanto. La formada rapideco rilatas al la desegna rapido de la plato (folio). Pliigi la forman rapidecon povas mallongigi la forman ciklon kaj estas utila por plibonigi la produktivecon. Tamen, la troa forma rapideco influos la kvaliton de la produkto. Ĝenerale parolante, alta desegna rapido estas utila al la formado mem kaj mallongigi la ciklotempon, sed rapida desegnado ofte kaŭzas, ke la murdikeco de konkavaj kaj konveksaj partoj de la produkto estas tro maldika pro nesufiĉa fluo; Tamen, se la streĉado estas tro malrapida, la deforma kapablo de la folio malpliiĝos pro troa malvarmigo, kaj la produkto krevos.
La muldila ago estas pelita de hidraŭlika premo, aerpremo aŭ motoro. Dum varma formado, la plasta plato (folio) estos etendita kaj misformita sub la premo aŭ plonĝo. La etendiĝanta rapideco de la materialo estas malsama kun la formanta rapideco. La kura rapideco de la ŝimo povas esti kontrolita per niveloj, kaj la reĝimo de rapida unue kaj malrapida poste estas ĝenerale elektita. La aga rapido de la ŝimo devas kongrui kun la antaŭ-streĉa rapido. Se la ago estas tro malrapida, la temperaturo de la plato malpliiĝos, kio ne favoras al formado, kaj se la ago estas tro rapida, la plato povas esti ŝirita. Por la folio kun certa dikeco, la hejta temperaturo devas esti konvene pliigita kaj la pli rapida formanta rapido estos adoptita.
Profesia fabrikanto de termoformaj maŝinoj.
