ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ.
ಭಾಷೆ
ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ.
ವಿವಿಧ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ವೇಗದ ಗಾತ್ರ, ಅಂದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಣದುಬ್ಬರದ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ಲಂಗರ್. ಪ್ಲೇಟ್ (ಶೀಟ್) ತಾಪನದ ನಂತರ ರಚನೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
①ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು
ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ, ದಪ್ಪ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ದೋಷವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹಾಳೆಯು ಅತಿಯಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಿಮ್ಮುಖತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ರಾಳದ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಳೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗೆ ಕೆಲವು ಶಾಖವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್‌ನ ನಿಜವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ವೇಗವು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ವಿರೂಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಹಾಳೆಯು ಇನ್ನೂ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
②ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು
ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ (ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ (ಪುರುಷ ಅಚ್ಚು): 0.2-0.3mpa ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಿಗೆ; 0.7MPa ವರೆಗಿನ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು. ನಿರ್ವಾತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 0 ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸುಮಾರು 1 MPa ತಲುಪಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿರ್ವಾತದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಎತ್ತರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.
③ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ರೂಪಿಸುವ ವೇಗ
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ವೇಗದ ಗಾತ್ರ, ಅಂದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಣದುಬ್ಬರದ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ಲಂಗರ್. ರೂಪಿಸುವ ವೇಗವು ಪ್ಲೇಟ್ (ಶೀಟ್) ನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರಚನೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ರಚನೆಯ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸ್ವತಃ ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ವಿರೂಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಶೀಟ್) ಅನ್ನು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವೇಗವು ರಚನೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ಮಟ್ಟಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೊದಲು ವೇಗದ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಪೂರ್ವ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಳೆಗಾಗಿ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ.
